摘要：氧化反应器是氯化法制取钛白粉的关键设备,混合区的流场设计直接影响反应产品TiO2颗粒的质量(如粒径和粒径分布).利用无干扰流场测试技术——粒子图像测速仪(PIV)研究了不同气体错流混合区的结构设计对混合区域流场的影响,考察了气流动量比、射流狭缝宽度以及射流角度对混合区流场的影响.结果表明,较大的气流动量比、窄射流狭缝宽度和接近90°的射流能获得更好的混合区速度分布.进一步利用计算流体力学(CFD)手段对相应的流场进行了模拟,与PIV实验结果吻合很好,验证了模型对冷态流动的预测能力.

摘要：介绍了PTA氧化反应器由225 kt/a扩容至600 kt/a的设计原理。以工业试验数据确定氧化反应器温度,依据温度确定反应器压力,确定了氧化反应器的设计温度280℃和设计压力2.15 MPa;以生产装置得到的反应物料停留时间和传质数据等数据,确定了氧化反应器的设计尺寸Φ8 000 mm×9 500 mm。提出了大型氧化反应器须改用新型搅拌机,以增加传质速度。国内自主扩容设计的氧化反应器投入生产后,运行情况良好,产品质量达标,PTA装置产量达到了650 kt/a,超过了设计能力。

摘要：对苯二甲酸的工业生产多采用对二甲苯液相催化氧化方法,因此,氧化气体的混合特性就成为氧化反应器设计、放大的重要参数。文中针对工业中采用的涡轮桨和斜叶桨组合搅拌反应器型式,以氢气为示踪剂,采用阶跃激发响应技术测定了不同气量、搅拌转速下气体停留时间分布,同时开展了对二甲苯氧化试验,了解了气体混合对氧化中间产物含量影响。研究结果表明,只有当搅拌桨叶尖速度高于一个临界值,使气体接近全混的状态,才能实现单釜氧化目的产物的高收率。

摘要：结合实际生产数据,对带有水富集段PX鼓泡塔式氧化反应器进行了模拟,计算结果和实际操作数据吻合较好。在此基础上,考察了水富集段的分离级数对反应器排出流股中水含量的影响,为反应器的开发设计和优化操作提供了基础数据。

摘要：为深入了解间二甲苯(MX)氧化反应器特性,构建了MX氧化制备间苯二甲酸(IA)的连续气液固三相搅拌釜工业反应器数学模型,并利用Aspen Customer Modeler(ACM)软件平台对该模型进行求解。在模型计算结果与现有工业装置运行数据符合良好的基础上,进行反应器的放大预测,设计了年产150 kt IA的MX氧化装置,并利用计算机实验进行因素考察。计算结果表明,在考虑实际生产设备操作要求的情况下,催化剂浓度的增大、反应压力的升高和反应器内含水量的降低,都会使MX氧化反应转化率及IA收率提高,液相间羧基苯甲醛(3-CBA)质量分数下降,但副反应消耗增大。

摘要：采用ANSYS有限元分析软件建立了某大型氧化反应器的三维有限元模型,在考虑包括地震等各种载荷的基础上,对其在不同载荷工况下的应力强度进行了计算,并依据JB 4732《钢制压力容器——分析设计标准》进行了应力评定。结果表明该氧化反应器各部分满足强度条件。

摘要：氧化反应工艺是氯化法钛白的关键技术,而结疤是制约氧化反应器长周期运行的瓶颈,掌握结疤产生的症结是延长氧化反应器运行周期的基础和关键。以气相氧化法制备金红石型TiO_2的氧化反应器生产现场疤料检测结果为基础,通过开展仿真计算和结疤模拟试验,对氧化反应器的结疤机理进行了分析,并结合国内现行大型氧化反应器的设计结构,提出了氧化反应器防疤优化措施。

摘要：系统地分析了氯化法钛白生产过程中氧化反应器结疤相关因素,主要有反应器结构设计、材质、加工精度及系统温度控制等,并对这些因素进行分析讨论.

摘要：对氧化反应器的结构及其与流动的关系进行了系统的总结 ,并分析了其结构对流动过程的影响。认为结构与气体入口状况决定流场和浓度场 ,采用合理的结构与气体进口条件可以使反应在反应器中心进行 ,从而减少结疤的可能性 ,并提出采用气溶胶动力学模型来设计氧化反应器的思路。

摘要：简介了国内甲醛氧化反应器的几种结构型式,介绍了新型甲醛氧化反应器的结构特点以及生产中应注意的问题。