摘要：针对机床导轨类曲面,通过表面镀制TiNi合金薄膜来提高其耐磨性。TiNi晶态薄膜在干摩擦下虽具有优异的耐磨性,有效降低粘着磨损,但TiNi薄膜的摩擦系数偏大,一般在0.4~0.6的范围内。本文采用两种不同氧化处理工艺实现TiNi薄膜的氧化处理,利用球-盘式摩擦实验机考察了干摩擦条件下氧化处理后TiNi薄膜的摩擦学性能,并对镀膜滚动直线导轨滚道的防护性能作了初步研究。结果表明：两种表面氧化处理后的TiNi薄膜在干摩擦条件下均有明显的减摩耐磨效应;表面氧化处理后TiNi薄膜的摩擦系数均稳定在0.17~0.19,比未氧化处理的TiNi薄膜摩擦系数低60%左右;加热氧化处理的TiNi薄膜表面只出现了微压痕,未见粘着及薄膜剥落,而阳极氧化处理TiNi薄膜出现轻微的粘着痕迹,转移膜呈现片状。两种氧化处理的TiNi薄膜都能显著降低表面磨损,但加热氧化处理后TiNi薄膜的耐磨性能优于阳极氧化;加热氧化处理后的镀膜导轨具有良好的耐磨性,减轻了滚动直线导轨滚道的损伤。

摘要：介绍了电站热力系统氧化处理技术 ,讨论了氧化剂的氧化作用以及有关影响因素。研究认为 ,根据氧化膜的生成原理 ,合理控制氧化剂和钝化剂的应用条件 。

摘要：实验使用Fenton试剂对炸药废水进行处理。通过考察反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量、pH以及反应温度对炸药废水TOC去除率的影响,同时应用正交实验设计确定Fenton试剂处理炸药废水的最佳操作条件。结果表明,随着反应时间的延长,TOC的去除率增大,最佳反应时间为70min,之后趋于平衡;当双氧水(30%)用量为70mL/L、FeSO4用量为600mg/L、pH为3、反应温度25℃时去除率最高,达到92.06%。

摘要：《Pollution Engineering》2000年No．5报导，联合碳化物集团公司在美国北卡罗来纳州卡里市的UCAR乳液系统公司，通过安装伊利诺斯州阿灵顿高地市亨廷顿环境系统公司提供的专门设计的氧化系统，减少了乙酸乙烯和其他挥发性有机化合物的排放。这些氧化系统能适应工艺废气流中变化的挥发性有机化合物浓度，并提供高于95％的总消除(对挥发性有机化合物)效能。

摘要：制药废水具有浓度高、指标变化大、含盐量大、氮氧含量高、不易生物降解等,且制药废水中还含有各种抑制微生物的有害物质。通过对某医药厂生产废水处理的实际应用,进一步探讨该工艺在医药废水处理中的设计、调试及运行管理的具体举措,为医药废水处理提供参考。

摘要：随着我国化工行业的不断发展,环境污染问题的逐渐加剧,化工厂排放的各类废水的处理工作已经越来越受到社会的关注和重视。其中消防废水是化工厂主要排放废水之一,其是在化工厂火灾消防工作中产生的,给环境带来的污染性较为严重。对化工厂消防废水氧化处理技术进行研究,以某化工厂为例采用模拟实验的方式,使用Fenton氧化法处理废水,并以五种投加量、氧化时间和反应pH值进行研究,获取最佳反应条件,以期能为相关工作提供参考。

摘要：采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理。考察了反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响。又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。结果表明 ,随着反应时间的延长 ,色度及COD去除率增大 ,最佳反应时间为 30min ;色度及COD的去除率随着双氧水 (30 % )的用量增加而增大 ,最佳用量为 4mL/L ;硫酸亚铁最佳用量为 30 0mg/L ;最佳 pH值为 4.0。在最佳实验条件下 ,COD浓度为 6 5 0mg/L的废水经氧化处理后可达标排放 ,COD值为 12 0 0mg/L的废水 ,需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化 。

摘要：以AFC-1为催化剂、H_(2)O_(2)为氧化剂,采用微波催化氧化处理模拟含酚废水,考察了H_(2)O_(2)浓度、催化剂AFC-1加量、反应时间、pH值、微波功率、初始苯酚浓度、催化剂AFC-1重复使用次数等对苯酚去除率的影响。结果表明,在H_(2)O_(2)浓度为3000 mg·L^(-1)、催化剂AFC-1加量为3500 mg·L^(-1)、反应时间为15 min、pH值为7、微波功率为500 W的最佳条件下,对初始苯酚浓度为200 mg·L^(-1)的模拟含酚废水进行微波催化氧化处理,苯酚去除率达到95%以上,处理效果较好;催化剂AFC-1重复使用5次后,苯酚去除率仍可达90%以上,催化剂AFC-1具有较长的使用寿命。

摘要：精细化工有机废水造成的污染日趋严重。这类废水浓度高、难以生化降解。电解氧化技术具有氧化能力强、处理效率高、工艺简单且不产生二次污染等特点。该课题在广东省环保局和科技厅立项资助的基础上．设计开发高浓度有机废水电解氧化处理系统。技术经济指标：有机污染物的分解(转化)率达90％～95％以上，水中的BOD／COD比值得到大幅度提高，

摘要：对纯钛氩弧焊焊接接头在550℃下氧化不同时间(2,4,6,8h)以及在不同温度(650,750,850,950℃)下氧化4h的氧化动力学、氧化形态和氧化产物进行了研究。结果表明,在550℃下,氧化时间对焊接接头氧化行为的影响有限,而氧化温度对纯钛焊接接头的氧化行为有显著影响,且温度越高,氧化越严重。在低温下,纯钛焊接接头的氧化动力学接近准线性定律,随着温度升高,氧化速率呈指数增长。此外,焊接接头表面产生的氧化产物是具有锐钛矿和金红石结构的TiO_(2),温度对TiO_(2)的类型没有明显影响。纯钛焊接接头的氧化过程可描述为:氧气在表面被吸收;氧化物优先在缺陷区形核;氧化物横向生长、增厚。在较高温度下,氧化膜中出现裂纹或空隙,成为O原子传输通道,导致O和Ti原子的高扩散速率和氧化速率。