摘要：针对湖北某高氧化率、高结合率和高泥氧化铜矿的浮选难题,通过试验研究,设计开发出适合该矿石的选冶联合工艺流程:首先快速浮选矿石中的硫化铜矿物,然后对浮选尾矿进行加温酸浸,浸出液再采用硫化钠沉淀,最后添加一定量的粗粒硫化铜精矿进行载体浮选,在原矿含铜1.87%的情况下,通过闭路试验获得总铜精矿含铜18.91%,铜回收率79.33%的良好指标。

摘要：针对某氧化铜矿的工艺矿物学特征,开展硫化浮选流程的试验研究。确定了以硫化钠为硫化剂,丁基黄药为捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,在磨矿细度为65%-0.074mm条件下,采用一粗、两精、两扫流程处理含铜品位为1.06%的氧化铜矿,可得到铜精矿品位为24.81%,铜回收率为90.16%的良好指标。

摘要：某含钴氧化型铜矿含铜3.22%、含钴0.045%,采用先浮硫化矿后浮氧化矿原则流程,进行了实验室验证试验及扩大连选试验研究。实验室验证试验获得了铜品位51.52%、钴品位0.138%的硫化铜精矿和铜品位19.53%、钴品位0.437%的氧化铜精矿;扩大连选试验获得了铜品位45.11%、钴品位0.154%的硫化铜精矿和铜品位12.31%、钴品位0.261%的氧化铜精矿;铜总回收率大于80%,钴总回收率大于55%。研究成果可为该矿石工业应用工程设计提供依据。

摘要：高泥赤铜矿的浮选一直是难选氧化铜矿浮选中的难题。针对该类型的氧化铜矿,设计开发异步强化浮选新技术:首先采用传统硫化浮选方法优先快速浮选易浮氧化铜矿物,然后以强氧化剂对难选赤铜矿进行强氧化-硫化浮选,从而极大的提高铜的回收率。针对含泥量大的特点,通过高效抑制剂有效抑制矿泥上浮,并在闭路流程中通过单独处理部分中矿,有效降低了矿泥对精矿的不良影响,在新疆某氧化铜矿原矿品位为0.84%的条件下,闭路试验获得铜精矿品位18.14%,回收率80.86%的良好浮选指标,为高泥难选赤铜矿型氧化铜矿的高效浮选提供了新的方法。

摘要：通过Metsim软件在氧化铜矿湿法浸出工艺计算中的应用案例,说明以Metsim软件为核心的工艺设计方法可以获得准确的设计数据,讨论了软件在使用过程中的优点与不足。

摘要：针对刚果(金)某氧化铜矿的矿石性质和选矿试验研究结果,对选矿厂的碎磨工艺、浸出工艺、逆流洗涤工艺的选择进行了从技术、投资及成本等方面的比较,设计出了适合该矿的选矿工艺流程及设备选型。该项目投产后为开发刚果(金)类似矿山提供了可借鉴的经验。

摘要：对难选氧化铜矿几个技术指标好、工艺新的加工方案进行经济评估。推荐了浮选产品铜精矿为原料的湿法冶金─—“氨浸、萃取、电积”新工艺。用详实的数据说明该工艺是提高铜矿企业经济效益，开发难选氧化铜矿的一条有效途径。并为改变东川矿山产品结构、开发铜的系列深加工产品一铜型材、铜合金和铜化工产品打下了良好的基础。

摘要：针对东川某氧化铜矿进行了选矿试验研究,根据矿石氧化率接近100%、结合率高达13.60%的特点,在探索性试验的基础上确定采用传统的硫化浮选进行试验,最终确定采用闪速浮选工艺并辅以高效组合捕收剂,在闭路试验中可以得到铜品位和回收率分别达21.50%和86.78%的铜精矿。

摘要：通过收集整理近几年国内有关复合药剂在氧化铜矿浮选研究方面的文献资料,探索氧化铜矿的高效复合捕收剂,实现提高氧化铜矿浮选的金属回收率。

摘要：新疆某低品位石英岩氧化铜矿含铜0.73%,矿石中矿物种类多,嵌布细密、复杂,铜矿物主要以氧化矿形式存在,氧化程度较高且存在部分矿泥,选别具有一定难度。试验根据其矿石性质,添加硫化钠和硫酸铵为活化剂进行硫化浮选,以水玻璃作为矿泥分散剂并抑制脉石矿物,以丁基黄药和羟肟酸钠组合作为捕收剂,采用“一粗-两精-两扫”的闭路浮选试验流程,获得了铜品位18.75%,铜回收率78.08%的铜精矿,选别效果较为理想,可为同类型矿山企业提供借鉴。