摘要：在氧化铝生产中，氧化铝的输送是成品车间生产的重要环节之一。由于成品氧化铝的堆积比重较轻（仅约为1000kg／m^3）、粒度较小，所以在传统的机械输送过程中存在物料泄露、飞扬造成的损失及环境污染等问题。由于机械输送系统的设备投资大、运行维护费用和工艺配置要求高，使越来越多的氧化铝厂开始在成品氧化铝输送系统上采用气力式输送技术。

摘要：本文根据SF-1复合轴承的自润滑与耐酸、碱腐蚀性能,在大流量碱液轴流泵上首次应用,经多年运行实践,取得了明显的经济效果。 山东铝厂为扩大氧化铝生产,在生产工艺流程中需增建一组三效蒸发器,我们认为采用低压头、大流量的轴流泵取代原有的高压头、小流量的离心泵,是加快蒸发器内碱液循环与提高蒸发器效率的有效措施之一。由于轴流泵轴承采用了自润滑性优良的SF-1复合轴承,自1985年3月7日投入运行以来,取得了明显的效益。

摘要：中铝山东企业(以下简称山铝)包括山东铝业有限公司、中铝山东有限公司,实行一个党委、两套经营班子的一体化管理模式。始建于1949年2月13日,依靠“五千万斤小米起家、八百名老兵工创业”,自己设计、自己建设第一座大党建工作基本法三楼六数:大安建工作伟系的招和彩商,建定务工作者的一超行现程氧化铝厂,1954年7月1日建成投产,是我国“一五”期间156个重点建设项目之一,是新中国第一个氧化铝生产基地,被誉为“中国铝工业的摇篮”。经过70余年的发展,企业从最初单一的氧化铝厂发展成为以氧化铝、精细氧化铝、氯碱、水泥生产为主体的大型企业。

摘要：通过对现有拜耳法生产氧化铝工艺蒸发DCS系统的分析介绍,找到其中可改进的方面进行优化;将一些新技术、新思路引入现有生产管理流程,并通过运用统计学、运筹学等理论对实际生产中长期积累的历史数据进行大数据分析和处理,不断建立和完善智能控制模型,进而指挥DCS系统,实现智能化生产控制管理、降低生产能耗并提高生产效率。

摘要：氧化铝溶出系统换热设备的结疤清理是决定系统能耗的重要因素。现有的结疤清理技术仍采用设计初期的粗放化模式,无法满足当前精益化生产的需求,也无法达到机组换热效率的最大化。文章通过对结疤清理过程中的主要因素进行了分析,确定改善的方向。通过对压煮器的火烧结疤装置进行改造和配风调整以及对单套管的水力清洗作业的优化,经实践证明,结疤剥离率明显提高,换热设备的热利用率上升明显,与原技术相比能耗得到明显的改善。

摘要：本文,笔者以河南义翔铝业公司为例,从氧化铝生产过程中除盐工序的必要性出发,进行除盐系统的工艺流程设计、关键设备的选型、辅助设备的设计等,通过实践证明该系统设计的科学性。一、蒸发工序除盐的必要性在拜耳法生产氧化铝的工艺流程中,母液中含有的盐类主要有碳酸钠、硫酸钠等,其中以碳酸钠含量居多。在母液增浓过程中,由于各种盐类浓度提高,这些盐类将结晶析出。

摘要：日前，中国铝业山东分公司恒成机械制造厂圆满完成了国内最大的氧化铝熟料回转窑的设计工作。该窑是烧结法氧化铝生产中熟料烧结的专用热工设备，窑规格为φ5m×100m，产能75t／h，单台窑总重达1300多t，烧结温度1140—1170℃，主传动系统采用双传动结构，并采用双液压挡轮、四档支撑。

摘要：云南文山铝业有限公司(以下简称“文山铝业”或“公司”)是云南省唯一一家氧化铝生产企业,是云南铝业股份有限公司控股全资子公司。公司于2006年4月28日正式挂牌成立,现有铝土矿产能200万吨/年,氧化铝设计产能140万吨/年,正在新建50万吨/年绿色低碳水电铝材一体化项目和72万吨/年铝土矿矿山项目。

摘要：山东铝业股份有限公司是由山东铝业公司独家发起、采用募集方式创立的股份制企业。山东铝业公司是我国第一个氧化铝生产基地,作为国家“一五”期间的重点建设项目之一,经过45年建设,现已发展成为集采矿、冶炼、水泥、机械加工、热电、建安、科研、设计与国内外贸易为一体的大型铝工业联合企业。1988年成为首批特大型企业,1992年获全国工业技术开发百强企业称号,1993年成为国家首批40家企业技术中心之一,1997年被列为国家重点扶持的512家大中型企业范围。山东铝业股份有限公司于1999年6月8日成立,1999年6月30日在上交所挂牌正式上市,由山东铝业公司优质生产经营性资产氧化铝厂、第二氧化铝厂。