摘要：采用响应曲面法(Response Surface Methodology,RSM),选取Quadratic模型,进行了Box-Behnken实验设计优化在NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系浸出氧化锌矿的实验工艺参数,建立了回归方程.回归分析模型的"Prob>F"值为0.0023,小于0.05,模型模拟精度高,回归方程的全体自变量与因变量之间是显著的,回归方程可信.模型分析发现,液固比、浸出温度、浸出时间三个因素对锌的浸出率影响较为显著,对响应面和等高线图进行分析,液固比和浸出时间的交互作用较为显著.RSM法优化最佳浸出实验参数液固比12.81、浸出温度30℃、浸出时间4.15h、总氨浓度7.5mol·L^(-1),预测浸出率86.2%.综合考虑操作的可行性,在采用NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系浸出氧化锌矿工艺中,选取液固比13、浸出温度30℃、浸出时间4h、总氨浓度7.5mol·L^(-1),测得浸出率为86.0%,与理论预测值相比误差为0.23%.

摘要：设备简单、投资省、操作简便以及可以充分利用小矿资源等,是目前处理氧化锌矿简易流程的优点,已为乡镇企业所广泛采用。但此种工艺造成的环境污染也亟待解决。

摘要：为了从高含硅、含铁等的氧化锌矿中提取锌 ,设计了低酸浸出、针铁矿除铁并脱硅提锌的新工艺。经探索实验和周期实验结果表明 :锌浸出率为 95 .5 6% ,铁、二氧化硅的入渣率分别为 96.91%、95 .95 % ,流程畅通 ,运行稳定 ,达到了有效回收锌和脱除杂质的目的 ,可为类似氧化锌矿提锌建厂提供参考。

摘要：采用自主设计的水力空化循环装置处理氧化锌矿浆后进行浮选,研究了浮选条件对有、无空化处理的氧化锌矿浮选回收率的影响,结果表明水力空化能大大提高氧化锌矿的回收率。在此基础上,研究了空化时间、空化管结构、充气量等因素对空化处理氧化锌矿回收率的影响,并对空化泡提高浮选回收率的基本原理进行分析和讨论。

摘要：以正交设计为基础,在高压釜内通过水热法硫化试验研究了反应时间、反应温度、物料粒度及液固比等因素对低品位氧化锌矿和硫磺反应的硫化率影响,通过数理统计技术对试验结果进行了方差分析。结果表明,物料粒度是影响硫化率的显著因素,当反应时间为180 min、反应温度为220℃、物料粒度为0.074 mm、液固比为1.2∶1,硫化剂用量为理论量的1.2倍时,综合指标较好。原矿样中的碳酸锌经水热硫化可大部分转化为硫化锌,硫化率最高为68.34%;在此条件下进行硫化处理后的物料进入硫化矿的常规浮选,和不进行硫化而直接进行浮选(精矿锌回收率为30.56%,尾矿锌损失率为64.23%)相比,浮选指标得到较大幅度的提高(精矿中锌回收率为86.73%,尾矿中锌损失率为6.48%)。

摘要：氧化锌矿是锌金属的重要原料,但因成分结构复杂、泥化严重等原因,氧化锌矿的选矿指标一直不够理想。文章对近年来国内外对氧化锌矿浮选药剂(主要是捕收剂和调整剂)的研究进展进行了简要论述,并探讨了氧化锌矿浮选药剂的未来发展趋势。

摘要：阐述微波,氧压浸出,超声波等外场技术在氧化锌矿浸出工艺中的应用。研究实例表明,上述技术均可显著地减少操作时间并提高效率,是氧化锌浸出中的高效绿色之路。同时指出生态设计是特殊冶金技术发展的新模式;而且将微波,超声波等外场技术应用于氧化锌矿浸出的工艺中,这遵循了科学发展的普遍规律。

摘要：某冶炼厂在实践中摸索出了一套氧化锌矿直接浸出的工艺流程,其主要通过控制浸出时溶液中较低的酸度,约0.5g/L,使Zn能顺利溶出,浸出达85%以上。同时阻止了大量的硅、铁进入溶液,为后续工序创造了良好的介质条件。该工艺流程短,适应性强,简化了生产技术管理,对铅锌矿的全面开发具有重要的意义。

摘要：采用直接酸浸——中和除硅铁方法对伊朗某氧化锌矿进行了酸浸阶段三因子三水平正交试验和中和脱硅阶段的三因子一次正交回归试验,并做了方差分析和F、t检验,同时讨论了温度、酸度、时间及中和剂（CaCO_3）用量对试验各指标的影响,确定了最佳综合条件,并取得了先进的技术指标。试验结果表明,该工艺流程简单,操作方便,并较好地解决了硅酸在浸出过程中形成硅胶的潜在危害性问题,使固液分离易于进行,为全湿法处理伊朗某氧化锌矿提供了有较可行的方法和途径。

摘要：针对内蒙古某低品位高氧化率混合锌矿的特点,采用先硫化锌浮选-后氧化锌浮选工艺进行了试验研究,其中氧化锌浮选采用硫化-胺法工艺。结果表明,在不脱泥,磨矿细度-0.074 mm 75%,经硫化矿优先浮选,获得硫化矿锌精矿品位59.89%,锌回收率32.92%;氧化矿硫化胺法浮选获得锌精矿品位32.40%,锌回收率28.01%,有效实现了低品位氧化锌矿的浮选。