摘要：介绍了宜昌星兴蓝天科技有限公司氨合成铁钴系催化剂升温还原的原理、过程、关键点及影响因素,并对氨合成催化剂升温还原过程中的经验、注意事项及紧急情况的应急处置进行了总结。

摘要：我公司硝铵厂合成氨装置设计生产能力为60kt／a，氨合成塔内件原采用瑞士卡萨利公司的轴一径向塔内件，1992年投用，设计使用寿命为10a，已使用了19a，塔内件已出现氢腐蚀现象，因此2011年7月大修时利用原合成塔外筒，将内件更换为南京聚拓DCZ61000型氨合成塔内件，原550kW电炉改成850kw电炉，同时装填活性较高的小颗粒催化剂（粒径1．5～3．0mm）。本文主要对该炉氨合成催化剂的还原情况作一介绍。

摘要：简述了氨合成催化剂的粒度、装填及升温还原操作。

摘要：根据笔者多年的氨合成催化剂升温还原的经验,提出了氨合成催化剂升温还原的另一方法——绝对分层还原法。

摘要：1催化剂的装填催化剂装填质量将直接影响催化剂性能的发挥和生产的正常进行。催化剂装填原则是应注重“紧密性”和“均匀性”。如果装填中出现架桥现象或颗粒效应，势必会导致气流短路或沟流，造成床层各部位合成反应的差异，严重时会使工况恶化、不能维持正常生产，甚至损坏设备。

摘要：简要介绍了影响氨合成催化剂使用寿命的因素和注意的问题，以延长催化剂的使用寿命，提高经济效益。

摘要：通过对氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度测定方法的比较,能更准确地测定催化剂升温还原中的水汽浓度,合理地掌握催化剂升温还原的进度和时间,使催化剂还原后的活性更好。

摘要：基于中石化巴陵分公司合成氨的生产经验,结合氨合成催化剂的理论研究成果,对Amomax-10/10H氨合成催化剂升温还原的关键技术进行了分析和总结,以供同行参考。

摘要：氨合成催化剂在使用过程中如果合成塔出现问题须卸出催化剂进行检修,传统的方法是将催化剂钝化卸出,待合成塔修理完毕后再装入塔内进行升温还原.这种方法虽然稳定安全,但存在钝化及升温还原时间长、费用高的问题.2001年4月我厂在催化剂已使用4个月时发现合成塔内件阻力增大,判断原因为催化剂漏入下部换热器中,决定更换内件.为节省钝化及升温还原费用,采用催化剂还原态卸出密封,更换内件后再还原态装入的方案.

摘要：化工部小合成氨设计技术中心站邀请安徽省化肥公司、山西省化肥公司、化工部煤化工设计技术中心、广西化工研究院、河北工业大学、太原工业大学、安徽省皖淮化工总厂等八个单位10名专家、工程技术人员于1996年11月8日至9日对山西省介休市化肥厂(现有合成氨生产能力3.5万t/a)。