摘要：一、前言我院所作'甘肃河西堡氮肥厂'及'江苏六合化肥广'的氨合成装置节能改造项目的设计中,为了获得好的经济效益,合理地利用能量,设计了新的氨合成系统流程及新型氨合成塔。

摘要：介绍了该公司新型废热回收器的设计特点、结构性能以及设计中考虑的几个问题 ,该种废热回收器经用户安装投入使用后 ,得到了较好的评价。

摘要：叙述了氨合成系统出现的问题 ,并对形成问题的原因加以分析 。

摘要：兖矿鲁南化肥厂目前有两套合成氨装置,合成氨总生产能力为200 kt/a,其中合成氨分厂的生产能力先由原始设计的60 kt/a提高到90kt/a,为了进一步提高产量,又对合成氨系统进行了一系列的技术改造,使其产能扩大至120kt/a.2002年12月11～19日成功地进行了催化剂的升温还原,原始开车一次成功,2004年合成氨产量达到124.68 kt,超过了120 kt/a的设计能力.2005年7月,为了解决装置运行中存在的问题,及时消除隐患,对氨合成系统进行了停车检修.现将检修中发现的问题及对此采取的处理措施总结如下.

摘要：对氨合成系统冷交换器的热平衡进行了编程计算,分析和探讨了冷交换热面积的合理配置;通过计算实例,对进出口温度、换热面积和氨冷耗氨进行了比较。结果表明,在投资许可的情况下配置较大的冷交换热面积在合成流程中是合理的。

摘要：对小化肥厂氨合成系统工艺操作参数进行优化,以每小时所得经济收益为目标函数,取入合成塔气的氨含量、惰性气含量、氢氮比、压力、温度、空速6个工艺参数为变量,采用正交试验法进行优化。探讨不同情况下(如催化剂不同使用期,原料、产品市场价格的变化)最大效益与氨合成工艺操作参数间的关系及最佳操作区域。为工艺操作参数的合理确定提出一些思路。

摘要：本文回顾了小氮肥行业合成系统在工艺流程、氨合成催化剂、合成塔内件、热量回收等方面的技术进展情况,对当前合成系统的特点和存在的问题进行分析,并对今后合成系统在技术进步、催化剂、内件结构和系统配置上提出了建议。

摘要：0 前言2005年安徽昊源化工集团有限公司决定扩建1套'18·30'工程.委托安徽省化工设计院承担该项目中部分工程设计,并采用南京国昌化工科技有限公司开发的GC型轴径向合成塔氨合成系统技术进行本项目工程设计.扩建设计单套氨合成装置生产能力为200 kt/a,经济运行产量为180 kt/a ,氨合成系统设计压力为31.4 Mpa,经济运行压力为25.0～27.0 Mpa.同时通过降低原料气压缩机、循环机、冰机的能耗,降低冷却水、冷量、原料气的消耗,以达到降低合成氨综合能耗的目的,决定对Φ1 800 mm氨合成系统的氨合成塔内件、分离设备内件进行创新设计,同时完成部分配套装置的工程设计.

摘要：介绍了8万t/a合成氨系统的扩能改造。采用1 500 mm氨合成塔替代原1 000 mm氨合成塔,合成氨原料气精制由铜洗工艺改为全自热非等压醇烷化净化工艺,改造后生产能力扩大到12万t/a。论述了1 500 mm氨合成塔的升温还原过程、生产运行状况和工艺指标。总结了全自热非等压醇烷化净化工艺的使用特点。

摘要：介绍φ1000氨合成系统采用NC型两轴一径内件,优化设备配置,优化工艺流程设计,采用DCS优化自动控制设计。