摘要：对 742 4钢的试样及产品叶轮在氩气保护的情况下进行了热处理试验。得出基本工艺如下 :(10 0 0± 10 )℃× 40min加热 ,淬火时冷速接近 10℃ /s ,(5 70± 10 )℃× 2 40min回火。试验结果表明 ,试样和叶轮的性能完全满足产品设计的要求 。

摘要：针对传统热型连铸设备存在的对高温金属熔体防氧化保护不够、杂质含量高的缺陷,设计制造了一台全新的横引式真空熔炼氩气保护热型连铸设备。介绍了该设备的结构特点、工作原理和设备的应用情况。实验发现真空熔炼设备对熔体的提纯、除杂的效果比较好。

摘要：本文以精品钢的生产实际出发分析和阐述了对炼钢厂西区模铸全过程全封闭氩气保护浇注设计、应用及对效果进行了分析验证。

摘要：真空熔化氩气保护连续定向凝固设备,是在原有的常规连续定向凝固设备的基础上,加上真空系统而设计制造出来的。本文将着重介绍真空熔化氩气保护连续定向凝固设备的结构特点及工作原理。该设备是连续铸造领域的新型设备。

摘要：本文针对具有曲线焊缝的TA15钛合金主承力结构进行了自动化焊接工艺和性能试验研究,采用活性焊剂氩弧焊技术及其他一系列相应措施,有效地解决了狭小操作空间下的焊丝填充和保护问题,达到了角焊缝的全焊透,获得了成形和性能良好的焊缝。

摘要：热电偶是一种常用的测温元件,而传统的热电偶在焊接时由于本身裸露在空气中,试样与热电偶之间的焊点及临近区域难免被氧化,这样不仅降低了焊点的牢固性而且对测温的准确性也有一定的影响。为解决上述问题,设计和研制了焊接热电偶的专用设备——热电偶点焊机,该设备除了采用传统的储能式点焊机的基本原理外,在焊接时还采用了氩气保护,有效的解决了上述问题。并且对直径为0.2mm镍铬-镍铝热电偶(K型热电偶)进行了焊接实验测试,通过在显微镜下观察焊点及附近区域的焊接效果,结果表明,用本设备焊接的热电偶焊接效果良好而且有效地降低了焊点及附近区域的氧化现象。

摘要：采用所设计的方坯连铸时水口内部气氛的取样装置和气体分析仪 ,对涟源钢铁公司方坯连铸的不同密封方式的密封效果进行测试和分析。生产试验结果表明 ,只用长水口浇铸 ,无密封环保护 ,密封效果差 ,长水口内气氛中氧含量为 10 .0 %～ 18.0 % ,长水口 +密封环保护 ,密封效果明显提高 ,尤其第 1炉效果显著 ,长水口内气氛中氧含量在 1.0 %～ 15 .0 % ;长水口 +吹氩保护效果最好 ,各炉次长水口内气氛中氧含量小于 1.0 % ,达到无氧化浇铸的效果。因而发展了低氩气流量的长水口 +吹氩的无氧化浇铸技术。

摘要：奥氏体不锈钢中的夹杂物影响钢材的抗腐蚀性能,对塑性、韧性和抗疲劳性能均有不利的影响。叙述了中航上大高温合金材料有限公司采用EAF＋AOD＋LF生产奥氏体不锈钢时夹杂物控制的主要工艺,分析了夹杂物的主要来源与产生机理,工艺设计时对冶炼过程夹杂物的控制进行了系统的策划。通过加强原辅材料控制,优化AOD脱氧制度,LF精炼采用钙处理和弱搅拌工艺对夹杂物进行变性处理,模铸浇注采用氩气保护浇注等技术手段,最终实现了钢中各类夹杂物含量的降低和稳定控制,满足了核电、压力容器等高端不锈钢管坯的质量要求。

摘要：“内孔焊”工艺是压力容器中管与管板连接所采用的一种新兴工艺。该工艺的实施需要合理、完善的工艺装备作为基础 ,尤其对于不锈钢管与管板的连接。本文针对实施不锈钢管与管板的“内孔焊”工艺所必备的工艺装备进行比较详实的论述和设计分析 ,以作为同类产品设计和制造的参考。

摘要：一、引言 封闭母线是在工厂分段制造,现场拼装、用氩气保护焊接而成的新型电器。现场拼装焊接一般分对接和抱瓦搭接两种焊接形式,焊接时外壳和导体均不能转动,必须是全位置焊接。具有焊接难度大的特点。同时,因每套封闭母线设计的结构有差别、设备制造质量有优劣、安装环境有差异。