摘要：20世纪70年代以来，热处理行业对800 ℃ ～950 ℃的可控气氛热处理过程中，精确控制钢表面的碳含量曾有过许多报道；但对模具钢、高速钢在1000 ℃ ～ 1300 ℃高温加热时的防氧化脱碳的气体保护报道较少。机械刀片行业由于产品结构与规格的特殊性，难以采用盐浴炉和真空炉，而沿用传统的感应加热方法又难以保证热处理和钎焊的质量。1974年日本刀片行业订做了一台高温氮基气氛热处理炉（以下简称高温气氛炉），1997年该公司将高温气氛炉转到中国，重新设计并制造了一台可处理4m长的工件的高温气氛炉，投入生产后取得了可观的经济效益。

摘要：介绍氮基气氛辊底炉热处理生产线的设计特点。该生产线消化吸收国外先进技术，性能优越，主要用于轴承零件的淬、回火。

摘要：研究了三种氮碳共渗工艺的接触疲劳等性能,并与原高频淬火工艺进行了对比。结果表明,在所有试验载荷下,氮碳共渗的接触疲劳强度均低于高频淬火,氮碳共渗只适合子在较低接触应力下使用。三种氮碳共渗工艺比较,正火预处理者的过负荷持久值最高,但从无限寿命设计考虑,调质处理后氮碳共渗时间较长的A15工艺最好,该工艺的齿根弯曲疲劳和耐磨性也较好。

摘要：近年来,氮基气氛的应用受到了人们的重视,有了新的进展。以往,氮气只是用作热处理的中性保护气氛,以防止工件在热处理时的氧化和脱碳。对一般中小型热处理工件来讲,由于气氛需要量不大,使用瓶装氮气氛的成本比由天然气和丙烷制取吸热和放热式气氛的成本要贵(见表1),因此,氮气的应用范围仅限于用氮量较大并设有制氧站的大工厂。例如钢厂的带材光亮退火,氮气由制氧站以气体形式用管道输送供应。或者是用瓶装氮小量使用于要求用高纯度氮保护的场合。

摘要：本文对新制造的连续式渗碳炉氮基气氛渗碳工艺的设计与调试进行了分析、讨论和试验,结果表明,采用N2+甲醇制备的氮基气氛与丙烷气作为渗碳富化气进行渗碳,其工艺的设计与调试满足了加工产品的技术要求,因此是合理的,并作为一种安全、可靠和节能的热处理工艺值得推广。

摘要：本试验设计组装了计算机控制系统并编制应用软件，采用计算机检测及控制气氛碳势与温度，研究了工业氮气十丙酮制备的氮基气氛在不同温度下的Cp-Ep关系，确定了碳势控制的数学模型，并进行了45、5CrNiMo钢的保护加热试验，确定了这两种钢在周期炉中的氧无化、无脱碳工艺参数。

摘要：采用保护气氛加热是减少轴承零件加工留量、提高其内在表面质量的重要条件。本文从经济、技术两方面分析了轴承行业常用的几种保护气氛 ,总结出采用氮基气氛 。