摘要：针对某燃煤电厂水冷壁管出现的尿素腐蚀问题,在高压釜中模拟电厂现场运行工况,研究了尿素在高温条件下对水冷壁管15CrMo钢的腐蚀特性。在270℃、5个尿素浓度(70,140,280,560和840 mg/L)下进行了高温分解实验与挂片实验,同时进行了典型浓度280 mg/L、270℃条件下定时分解实验,测定了实验中汽、液样品的TOC值与红外吸收光谱,用电化学方法与微观表征技术(SEM,EDS和XRD)研究了尿素分解残液对15CrMo钢的腐蚀特性。结果表明:尿素在分解过程中会产生腐蚀性离子NH_2COO^-而对水冷壁管产生腐蚀,且15CrMo钢的腐蚀速率随尿素浓度的增大而加快,最大腐蚀速率达0.593 mm/a。消除脱硝系统的局部设计缺陷可以有效防止尿素对水冷壁管的腐蚀。

摘要：根据电站锅炉水冷壁管的缺陷特征和运行环境,研究了管壁内外表面缺陷和壁厚减薄的磁性与超声波融合的无损检测方法。研制了一种能在管壁表面自动爬行的高效无损检测机器人系统,开发了相关的爬行机器人、磁化装置、检测装置、控制系统和缺陷数据分析与可视化软件。试验证明,磁性检测装置能完成锅炉在役管道的普查和缺陷定位,超声检测能有效实现局部缺陷的定量检测。该检测机器人系统具有很大的实用和推广价值。

摘要：某电厂锅炉水冷壁管发生了爆管。通过失效管道宏观形貌和显微组织观察、管材化学成分和力学性能检测、腐蚀产物成分分析等对该水冷壁管爆管的原因进行了分析。结果表明:爆管位置有明显腐蚀沟槽,局部位置发生了Na元素浓缩,腐蚀产物主要为铁的氧化物(Fe_(3)O_(4)和Fe_(2)O_(3))、水垢和一定量的NaFeO_(2);断口无明显塑性变形,宏观形貌表现为脆断特征,微观形貌表现为沿晶断裂特征;爆管位置组织为铁素体+珠光体,组织中有大量沿晶裂纹;锅炉运行期间,锅炉水pH出现过一段时间较高(10.0~10.2)的情况。综合以上分析,确定水冷壁管失效原因为碱腐蚀引起的应力腐蚀开裂。

摘要：利用自行设计制造的高温冲蚀磨损强化试验装置,对流化床水冷壁管的20钢材料以及防护措施进行了高温冲蚀磨损试验研究。结果表明:最大冲蚀率出现在20°攻角,材料的冲蚀率随气流速度增大、气流温度升高和气流中磨粒密度的增大而增加。20钢的冲蚀机理包括犁削、切削和挤压成片作用,其中低攻角时以前两者为主,高攻角时以后者为主。上海金山石化热电厂CFB锅炉水冷壁管防护措施的现场使用证实:超音速电弧喷涂碳化铬合金用于锅炉管道防磨切实可行、效果优良。

摘要：对锅炉水冷壁管低频涡流检测系统进行了仿真研究,建立了低频涡流检测的有限元模型,仿真分析了水冷壁管的三维有限元计算,给出了2种典型的缺陷对应的响应结果,得出了感应信号随缺陷形状改变的大致规律,可用于锅炉水冷壁管低频涡流检测探头设计和实际检测的理论指导。

摘要：针对目前大型电站锅炉水冷壁广泛采用内螺纹管来防止或推迟传热恶化的发生,阐述了内螺纹管的传热机理,并对国内外内螺纹管在亚临界、近临界和超临界压力区的传热性能及阻力性能进行了综述。文中结论对采用内螺纹管的电站锅炉水冷壁的设计具有较高的价值。

摘要：借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、直读光谱仪对某热电厂20G钢锅炉水冷壁失效管进行宏观分析、材质复检、断口分析、硬度测试、常温及高温力学性能测试等,分析其爆管原因。结果表明:该水冷壁管在服役过程中经历了短时超温,且最高温度达到854℃以上,最终导致爆管的发生。

摘要：管道磁化是漏磁检测的重要部分。本文建立了水冷壁管漏磁检测模型，并利用有限元方法研究了永磁铁尺寸对水冷壁管管道磁化的影响规律，计算了不同尺寸的永磁铁与吸附力的关系，并分析了极靴与管道间隙对吸附力的影响，同时还研究了不同提离值对管道漏磁场大小的影响。并由此确定了水冷壁管漏磁检测模型的具体参数，即磁化装置永磁铁的最优尺寸是宽度40mm、高度257mm，极靴与管道间隙为5mm，传感器提离值为2mm-4mm。最后根据优化后的磁化模型制成了一个漏磁检测仪并进行了缺陷检测实验。

摘要：对贵阳发电厂国产670t锅炉水冷壁管在运行中存在的腐蚀问题进行了原因分析,并采取适当的防范措施,将水冷壁管的腐蚀消除在萌芽状态,避免了爆管事故的发生。

摘要：水冷壁管屏由数排钢管焊接组成,是电站锅炉系统的重要组成部分。产品在弯管和焊接等工序前需要对钢管进行生产备料。由于钢管尺寸繁多、排料过程烦琐、现有的火焰切割加工过程污染大、切割截面粗糙以及劳动强度较大,不仅会导致钢管生产效率低,还会给工人造成安全隐患。为提高水冷壁管安全生产及智能化生产水平,研制了水冷壁管备料自动生产线,并开发了智能排料的工艺专业软件。经过试验,该生产线柔性智能程度较高,加工质量能够满足工艺要求。