摘要：1改造锅炉的必要性 我厂的1025t／h UP型直流锅炉，当初在设计时只是为带基本负荷，而且，还存在先天性缺陷，系统的设计又欠合理。因此，投产以来受热面频频爆管、泄漏，其中又以水冷壁管鳍片变形拉裂、超温爆管和高温腐蚀最为严重。锅炉最低负荷控制在不低于240MW。

摘要：锅炉是现代生产和生活中极其重要的设备,是把燃料的化学能通过受热面转换成热能供生产和人们生活需要的重要环节。由于锅炉的设计结构复杂,工作环境恶劣,承受高温、高压、交变应力作用,因此,锅炉能否安全运行的关键在于能否正确的操作和保养。

摘要：作者针对我国２００ＭＷ以上大机组存在的“四管”爆漏问题作了全面调查。文中介绍了２００ＭＷ以上大机组“四管”爆漏的状况，分析了产生爆漏的原因，从锅炉设计、施工、运行管理等方面提出了改进意见。

摘要：热水锅炉的安全问题 ,往往不比蒸汽锅炉的安全能引起有关人员的高度重视 ,因此 ,有必要对热水锅炉的爆炸原因及应采取的安全措施予以阐述。

摘要：文章着重论述提高锅炉可靠性的意义，分析了锅炉主要故障的机理及其防治措施，进一步强调了加强从设计、制造、安装到运行的全过程质量管理的极端重要性。

摘要：本支撑装置适用于蒸汽锅炉,特别对大型刚性梁、刚性梁支撑装置受到过大弯曲应力的锅炉更为适用。大型锅炉炉膛的四周通常敷有水冷壁管,其重量均悬吊在顶部。锅炉在接近运行温度时,炉膛将向水平及垂直方向膨胀。有的锅炉是正压燃烧,而有的是负压燃烧。在炉膛内,有时由于轻微的爆炸或点火时引起的压力升高,使得某些地方产生较高的应力而造成水冷壁损坏。但是,要设计出既能绝热,强度又高的炉壁是不容易的。一般是采取用刚性梁的方法。刚性梁置于炉壁外侧以防止炉壁受损。

摘要：黑化集团公司热电厂所采用的4台75t/h循环流化床锅炉是济南锅炉厂设计和制造的,型号为YG-75/3.82-M1型,投产运行已10年。在运行中发现以下问题:锅炉主要部件中心筒变形、串漏、歪斜、脱落;大风帽漏渣、使用周期短;水冷壁沸上段磨损严重,频繁泄漏等。针对这些问题,进行了一系列改造。

摘要：一、前言 我所锅炉房有RSL2.8—7/95—AⅡ型热水锅炉两台。于1982年投入运行,在长期的运行过程中主要存在以下问题:(1)锅炉多次发生螺管事故,中》割开烧坏的管子检查发现,管子内壁的腐蚀很严重,严重影响了锅炉的安全运行。(2)锅炉每运行3～4个月,其前拱(烧矾石、矾土水泥预制件)就发生烧坏事故,致使前拱产生裂纹,剥落甚至崩溃,很难维持锅炉的正常运行。(3)炉膛燃烧工况差,排烟温度高,经测试:两台锅炉的平均热效率只有48.6％。针对上述情祝,我所决定对该炉进行改造,通过对事故现场的检查和分析,采取相应的改造措施,取得一定的经济效果。

摘要：结合某公司300 MW燃煤UP型直流锅炉低NOx燃烧改造实例,进行了水动力原始偏差测定。同时以70%BMCR作为基准负荷,控制包覆出口压力12 MPa,进水量632 t/h,以50%负荷与30%负荷作为校核试验,并对整个热态启动过程炉内温度状况和水动力情况进行了评述。试验结果表明,低NOx燃烧改造的燃烧系统设计可有效地保护水冷壁,并配合精细的水动力特性调整,使得UP型锅炉的水冷壁安全性大为提高。