摘要：为解决深海采矿过程中颗粒堵塞问题,研究了管道堵塞再启动过程。基于物理试验与理论建模方法,根据管道内颗粒群的运动特点,将堵塞再启动过程划分为不同阶段,给出各阶段管道内的平均体积浓度、局部体积浓度的判断依据,分析颗粒群堵塞高度对管道内压力、流量等影响规律,预测再启动过程中段塞流的流量和压差。试验分析结果表明:矿石堵塞再启动过程可以划分为松动跳跃、段塞流与提升阶段;堵塞堆积高度越大,再启动所需的流量、压力差越大;管道内局部浓度过大易形成段塞流,影响管道输运效率。该分析预报方法为深海矿石输送的堵塞再启动方案设计提供了依据。

摘要：运用浆体管道输送理论,探讨了扬矿管内锰结核两相流的压力损失形式,推导出压力损失模型和计算公式,为水力提升动力设计提供理论依据,且通过模拟计算可知该模型具有较高的可靠性。

摘要：通过试验分析研究垂直管水力提升临界淤堵流速,推导垂直管水力提升临界淤堵流速的半理论半经验公式。颗粒向上运动主要受颗粒周围水流流速影响,当管壁处的流速与此位置的颗粒沉速基本一致时,垂直管处于临界淤堵状态。垂直管水力提升临界淤堵流速不仅随粒径增大而增大,而且随提升浓度增加而增大。所推公式反映了影响临界淤堵流速的主要因素,能够较好的预测临界淤堵流速,对于管路系统设计和运行有较大实际意义。

摘要：深海采矿系统可能由于突然停泵、断电或机械故障等引起提升管道中流体速度瞬间变化,导致管道内压力剧烈变化,这种水击现象对管道破坏极大.基于固液两相流体连续性原理和动量定理,推导出含粗颗粒的固液两相流体管道水击压力的计算公式.采用深海采矿中试系统参数,模拟计算不同水体流速、不同流体浓度以及不同管径条件下的水击压力.分析结果表明,流速、体积浓度和管径是影响水击压力的重要因素,其中,流速影响最大.研究结果可为深海采矿系统工程设计提供依据.

摘要：介绍深海水力提升式采矿系统所拟用的采矿船、提升系统、集矿机和监控系统，并就其结构、设备配置、设计要点和半工业试验结果等方面进行探讨，给出了本研究结果。

摘要：矿石水力运输提升系统是一种以浆体制备和管道输送技术为核心的综合性矿石远输提升系统。本文扼要介绍了该系统的基本原理、主要特点、试验情况和可行性实例研究,并进行了技术经济分析,指出了应用前景。

摘要：提升设备,对任何一个采煤的矿井来讲,都是最主要的设备之一.它可以提高或限制矿井的产量;矿井的正常生产与提升设备间存在着不可分割的关系.因此矿井设计中选择适当的提升设备就很重要.以水力代替机械与人力采煤是采煤方法的根本性变化.这种变化的最大优点,是把原来非常复杂的生产工艺过程单一化了,大大地提高了生产效率.为使整个矿井生产工艺过程单一化,最好使运输与提升以水为介质.在这种情况下,水力提升设备的选择,就成为一个非常有价值的问题.因为水力采煤、水力提升与水力运输都是新兴的科学,至今尚没有完整的结论.目前国内外已有的水力提升设备有下列两大类:(1)离心式煤水泵提升.

摘要：本文简述了地下矿山延深开采时,将采下的矿石利用地下水,经破碎、磨矿处理后转变成矿浆,用水力提升将其直接泵运至地面选矿厂的方法。通过对水力提升方案与井筒机械提升方案、斜坡道汽车运输方案在地下矿山延深时的投资和生产成本的比较,论述了水力提升的经济可行性。（共4页)

摘要：钻孔水力采煤是指从地表钻孔至煤层借助送至孔底的水射流切割破碎煤层,使之变成具有流动性的煤水混合物。通过水力或气举提升的方法提升到地表并在地表进行煤、水分离的一种采煤方法。文中提出了一种钻孔水力采煤系统的原理、构成及其施工工艺。通过理论分析和试验研究,对该钻孔水力采煤系统的射流泵水力提升、气举提升和水射流破碎的三个关键技术,进行讨论和分析,得出一些有用的结论:(1)为提高采矿效率和单井采煤量并降低能耗,必须将钻孔水力采煤系统的三个关键技术有机地结合起来进行设计。射流泵的设计应该满足煤颗粒最低悬浮速度、无量纲参数的最优化以及防止汽蚀的要求;(2)在射流泵喷嘴形式的选择中,可以根据吸入颗粒的大小来选择中心喷嘴或环形喷嘴射流泵;(3)气举的提升和背压作用可以提高射流泵的提升能力并降低能耗。气举提升单独作为一种开采扬矿工艺具有很大的局限性,但其与射流泵结合后就能很大程度地提高射流泵的提升能力;(4)气举提升与水射流破碎相结合能充分提高水射流的破碎半径和破煤能力。影响水射流效果的主要因素是射流的淹没状态、射流压力和流量,钻孔水力采煤破碎水枪的理想射流是非淹没自由射流,通过气举作用可以在开采峒室内创建非淹没自由射流。

摘要：针对扬矿硬管长度超过3000m容易拉断的问题，提出使用碳纤维复合材料制造扬矿管。利用有限元分析软件AN—SYS对其进行受力分析，结果表明，碳纤维复合管可用于深海采矿。对由碳纤维复合管、储料罐与水泵组合的水力输送设备和软管组成的新型水力输送系统，进行参数计算分析得出，水泵扬程为420～740m，功率为430～470kW。设计和制造满足上述要求的水泵，在技术上已经成功，证明该输送系统是可行的。