摘要：北京大学考古文博学院对甘肃省礼县博物馆藏一系列不同时代的扁球形附耳鼎进行器表观察和内部结构CT检测,结果表明,该器物制作采用了模块化的生产技术,如使用分体模批量生产附件范后再进行总装、分体模可以排列组合式的多次配对使用等,提高生产效率的同时也降低了误差。此外,还使用实验考古的辅助方法进行模拟和验证,进一步认为器物制作使用了浑铸和水平分型,用于浑铸的铸型生产和铸造可能不在同一地完成。最后讨论了技术的成因及其对器物造型设计的影响,如顶盖折沿的有无受到后铸技术的影响、足部宽扁造型乃至足腹相对位置受技术限制的影响多于器形的主观设计等。

摘要：采用均衡凝固原理设计差速器壳的水平分型无箱射压造型铸造生产工艺,并利用华铸CAE软件模拟了该铸造工艺方案的凝固过程和充型过程,结合球墨铸铁的凝固特点对模拟结果进行分析,最终通过试制,确保相应工装设计制造一次成功。通过生产验证,产品质量稳定,满足了铸件质量的要求。

摘要：详细分析水平分型覆膜砂制芯机的工艺过程,开发了可编程控制的全气压驱动制砂机。该设备采取两路独立的供气系统,通过自行设计的射砂薄膜气缸,实现生产过程的全自动化,能够生产形状复杂、尺寸精度高的多种覆膜砂砂型,提高了砂型的产品质量和生产效率。

摘要：作者简要介绍了XZ427型造型线的设计要点、样机试制和调试结果。造型机采用上、下箱侧射和中高比压下压紧实,铸型硬度均在85以上,且分布均匀。下芯工序在机外进行,操作方便安全。微机控制,自动化程度高,工作稳定可靠。备有模板快换装置,使造型线既可用于大量生产,也适用于多品种小批量生产。采用垂直封闭小车式步移输送机,全线占地面积小。

摘要：以两台 Z325造型机和两台浇注转台为主机组成的水平分型脱箱压实造型线,具有适用于中小铸件批量生产的特点。与其配套的砂处理系统型砂处理能力为70m^3/h,配有两台 S125A型混砂机。造型生产线与砂处理工部自成封闭系统,本设计具有布局紧凑、型砂输送路线短、占地面积小的特点。

摘要：介绍了迪砂水平分型造型线的引进，从世界银行立项到项目的招标、开标、评标、授标、技术交流、签订合同、出国设计联络及设备预验收人员培训、设备安装调试和投产后的日常管理的全过程及各阶段取得的经验与教训，同时也介绍了该线取得的经济效益。

摘要：简要介绍了脱箱造型技术的特点及其发展历史,分析了压板压实对砂型紧实过程的影响,认为该造型工艺存在的主要问题是不能使较高尺寸砂箱的型砂紧实度达到均匀化。根据"射砂+模板反压"工艺试验获得的工艺参数设计制造了以"射砂+模板反压"工艺为特征的新型水平分型脱箱造型线。生产应用表明:该造型线可以用来生产形状复杂、具有深凹和高砂胎的铸型,铸型表面紧实度高且均匀,因而可以获得尺寸精度高、表面质量好且一致性好的铸件。

摘要：浇注系统在铸件的形成过程中起着非常重要的作用,但迄今为止,无论是理论计算还是水力模拟实验都不能概括工艺上的主要因素,很好地反映浇注系统内液态金属流动的规律,一箱多铸浇注系统更是很少介绍。而我们在一箱多铸浇注系统设计中应用了阻流截面,收到了良好的效果,现将其介绍如下。

摘要：介绍了大型复杂铝合金箱体铸件采用水平分型的模具结构设计、铸型浇注系统的布置。侧重介绍了在水平分型模型设计中,采用的浇口道反斜度出型正斜度浇注和冒口反斜度出型正向补缩的工艺设计,以及通过在普通重力浇注机上增加反压装置的设计,实现了在普通浇注机上完成铸件的出型。

摘要：分析了带有两个法兰盘轴承盒的铸件结构特点和铸造工艺难点,针对铸件热节分散、阶梯孔、壁薄等特点进行了铸造工艺设计,以解决铸造过程中易出现的缩孔、缩松、错箱、错芯等缺陷,并针对不同的情况给出了不同的工艺方案,这些方案均生产出了合格的铸件。