摘要：采用Si O2和Ca CO3对水性紫外光（uv）固化木器涂料进行协同改性,通过优化工艺参数制备了水性uv固化木器涂层,并对涂层的力学性能和光泽度进行了测试。发现当水性uv固化木器涂料中Ca CO3的含量控制在5.0%,Si O2含量在2.0%~3.0%时,先将水性uv固化木器涂料在40℃烘箱中干燥10 min,然后在uv灯下照射1min,得到的水性uv固化木器涂层具有良好的硬度、附着力和抗冲击强度;但是当Si O2含量高于3.0%时,水性uv固化木器涂层的力学性能反而下降。光泽度测试表明,当Ca CO3含量控制在5.0%,水性uv固化木器涂层的光泽度随Si O2含量的升高而下降,当Si O2含量超过1.0%时,水性uv固化木器涂层呈现亚光光泽度。

摘要：为了改善水性紫外光（uv）涂料的力学性能和光泽度,通过在水性uv涂料中添加改性剂滑石粉,制备了在木质材料表面应用的水性uv涂料。水性uv涂料中含有质量分数为1.0%SiO2时,控制滑石粉质量分数为3.0%~4.0%,涂覆木质地板表面后,在40℃烘箱中干燥10min,并用uv灯辐射1min,水性uv涂层具有良好的硬度、附着力和抗冲击强度。当滑石粉质量分数高于4.0%时,水性uv固化涂层的力学性能反而下降。光泽度结果表明,随着改性剂滑石粉质量分数的不断增加,木质材料表面水性uv涂层的光泽度不断下降。当水性uv涂料中改性剂滑石粉的质量分数大于2.0%时,固化后涂层具有亚光。SiO2与滑石粉同时存在时,水性uv涂层的力学性能比滑石粉单独存在时的力学性能更好。

摘要：水性uv木器涂料是一种新型的水性涂料,它将传统涂料和uv固化涂料进行有机结合从而改善其性能。相比于传统的uv木器涂料,水性uv木器涂料具有抗划伤性、耐化学性和柔韧性等优点,所以得到较快发展,但水性uv木器涂料也有很多不足。笔者用改良剂硅烷偶联剂KH560对水性uv木器涂料面漆进行改性,通过实验测试力学、光学和颜色等各方面性能,为改良水性uv涂料木器提供参考依据。结果表明,将试验所用木质基材面漆的质量固定为1.5 g,KH560质量分数为3%,烘箱温度设置为40℃,干燥时间为10 min,uv灯的数量为3盏,辐射时间1 min时,涂膜硬度和附着力分别达到H和1级。涂膜在单瓣豆木质基板的综合效果较佳,同时产生亚光效果,色差最小。面漆中KH560的含量继续增加,涂膜的附着力不变,硬度先升高而后降低,光泽度上升,色差增大。

摘要：选择脂肪族PU/PA体系研究有色水性uv木器漆,论述了配方设计思路和基本配方的原料搭配,制作出性能优异的有色水性uv木器底、面漆。讨论了树脂、光引发剂、助剂的选择原则,介绍了有色水性uv木器漆的固化过程和施工工艺。

摘要：利用硅烷偶联剂（KH550）对水性uv固化木器涂料进行改性，并对其力学性能和光学性能进行测试研究，旨在寻找到一种具有较高性能的改性水性uv固化木器涂料。结果表明，当KH550@含量为1．96％-3．23％，干燥时间为40min，紫外灯为3盏时，水性uv固化涂膜的硬度、附着力和抗冲击强度分别达到2H、2级和30kg·cm。KH550的含量对涂膜的光泽度影响不大。

摘要：采用纳米碳酸镁改性对水性uv固化木器涂层的力学和光学性能进行了研究。干燥温度对纳米碳酸镁改性水性uv固化木器涂层的影响最大。在纳米碳酸镁含量为1%,在50℃下干燥30min,uv辐照时间1 min,水性uv木器涂层的力学性能最佳,硬度、附着力和冲击强度分别达到最高值5H、1级、45kg·cm。继续增加干燥温度,涂层的力学性能反而下降。光泽度表明,随干燥温度增加,涂层的光泽度逐渐下降,呈现亚光的光泽度。

摘要：本文以纳米SiO2原浆为改性剂，通过正交实验优化涂层性能主要影响，制备出了改性后的水性uv固化木器涂层。并对涂层的硬度、附着力和耐冲击强度等力学性能和光泽度进行了测试。发现当原浆中纳米SiOz的含量为3％，烘箱温度为20-30℃，干燥lmin，打开2盏uv灯，水性uv固化木器涂层的硬度、附着力和冲击强度较好。但是当烘箱温度高于40℃时涂层的力学性能反而下降。光泽度结果表明，水性uv固化涂层的光泽度随烘箱升高而下降。当烘箱温度超过30℃时，涂层光泽度呈现亚光。

摘要：采用硅溶胶对uv固化水性木器涂料进行改性,并对改性后的uv固化水性木器涂料涂层的力学性能（耐磨性、硬度、附着力和抗冲击性能）和光学性能进行测试,旨在通过改性改善uv固化水性木器涂料漆膜的力学性能和光学性能,满足市场对水性绿色涂料的需求。试验结果表明：当硅溶胶的含量为1%（质量分数）,紫外灯为3盏,干燥时间为20 min时,uv固化水性木器涂料漆膜的力学性能达到最佳,其耐磨性、硬度、附着力和抗冲击强度分别达到0106 g、H级、3级和90 kg·cm,但是当硅溶胶的含量大于1%时,漆膜的耐磨性、硬度、附着力、抗冲击性反而下降;光泽度的测试结果表明,涂层的光泽度随着硅溶胶含量的升高而下降,当硅溶胶含量为2%-6%时,涂层呈现亚光光泽度。该改性工艺步骤简洁、条件可控、价格低廉,且能满足日常生活中对uv固化水性木器涂料的需求。