摘要：为了深入研究水润滑单螺杆空气压缩机性能的影响因素,设计制造了一台水润滑单螺杆空气压缩机,并搭建了测试试验台,通过试验研究了不同转速、排气压力和喷水流量对水润滑单螺杆压缩机性能的影响.结果表明,增加转速可以减小泄漏量,提高压缩机的性能.其余工况不变,只增大喷水流量时,可以提高压缩机的水气比,增强水气之间的换热和压缩机的密封效果,进而提高水润滑单螺杆空气压缩机的各项性能.如转速为3000 r/min、排气压力为0.50 MPa时,喷水流量由50 L/min提高至80 L/min,压缩机的容积效率提高5.15%,绝热效率提高2%,比功率降低0.26 kW/(m3·min^(-1)).由于水的黏度远小于润滑油,因此为了保证压缩机的性能,水气比要高于同工况下的油气比.在额定转速3000 r/min下,排气压力为0.50~0.65 MPa时,建议的水气比范围为2.94%~3.48%.

摘要：针对采用直接接触式烟气-水换热器(以下简称烟气换热器)、直接接触式空气-水换热器的燃气锅炉(额定热功率5. 6 MW)供热系统,采用Aspen Plus流程模拟软件,分析烟气换热器水气比(喷淋水与烟气质量流量之比)对燃气锅炉进口空气温度、系统供热增量、烟气换热器排烟温度(即系统排烟温度)的影响,从降低氮氧化物排放和提高系统供热能力出发,确定适宜的水气比。根据模拟计算结果得出,适宜的烟气换热器水气比为3. 0。

摘要：介绍了CO变换工艺高水气比与低水气比的区别与作用;比较了壳牌煤气化生产合成氨的高水气比变换工艺与低水气比变换工艺的工艺流程、操作参数和外供蒸汽消耗;总结了高水气比与低水气比的工艺特点;结果表明,壳牌煤气化生产合成氨的变换装置采用低水气比工艺和高水气比工艺均可,在相同反应器数量条件下,高水气比流程比低水气比流程节约外供蒸汽,同时设置4段变换比3段变换更为合理。

摘要：搭建了内径约0.60 m的空气湿化塔性能实验台,以塑料阶梯环散装填料塔为研究对象,实验并分析了气速、水气比、填料总高度对湿化塔的压力损失、加湿效果和传质单元高度的影响,以及进水温度对后两者的影响,同时获得了空气湿化填料塔精细设计数据,并对结果进行了拟合,得到填料的传质单元高度经验关联式。

摘要：针对航空发动机射流预冷试验中气流温度难以测量的问题,设计了1种温度探针,并提出了测温方法,给出了计算气流总温的修正公式。在射流预冷试验台上开展了试验验证,该试验台具有加温、喷射冷却水、使用温度探针测量喷水后混合气流温度的能力。测温试验结果表明:除临近机匣内壁面的测点外,当水气比小于5.5%时,温度探针的测点不遇水。为验证测量方法的准确性,在不同水气比条件下对测量结果与数值模拟结果的偏差进行了比较,并针对截面平均总温的偏差建立拟合曲线。比较结果表明:当水气比在3%以下时,测试结果与模拟结果基本吻合,证明了本测试方法具有可行性。

摘要：为了有效清除煤灰纱,进一步降低能耗,设计了多点喷雾无喷嘴空调室。该空调室在原有空调室的基础上改进而成,取消了原空调室的轴流风机(或喷雾风机)、喷淋管及水泵,代之以6台双速喷雾风机。对比了加湿、去湿过程中的水气比,认为多点喷雾无喷嘴空调室不但使空调室的热湿交换效率高、节能、节水,而且能有效捕捉造成煤灰纱的油烟、灰尘、煤灰等微细颗粒。

摘要：河南煤业化工集团鹤煤公司甲醇装置设计产能为年产600kt甲醇、副产6000t硫酸，采用低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗、丹麦托普索低压甲醇合成、WSA硫回收、五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术，具有工艺先进、配置完善等特点，关键设备和材料采用进口。

摘要：4.0MPa(g)粉煤气化的粗煤气CO干基含量在65%(v)以上,而水气比一般在0.8左右。为了满足合成氨装置中合成气的CO干基含量在0.4%(v)左右的要求,需要向变换装置补充大量的水(或水蒸气)来提高水气比。针对这一特点,通过对变换装置热量回收方案的优化设计,实现整个装置零蒸汽补入,达到节能降耗的目的。

摘要：本文提出一种新型数据中心用蒸发冷却(凝)空调机组,将蒸发冷却、蒸发冷凝、机械制冷技术三者结合,加大了自然冷源的应用时间。阐述其运行模式,并结合数据中心机房特点,介绍适合数据中心机房的机组运行模式。设计一台风量为20000 m 3/h的试验样机,并通过调节喷淋水流量,对其各功能段最佳性能进行了测定,得出该机组直接蒸发冷却段在水气比为0.37时,效率为97.22%;间接蒸发冷却段在水气比为0.28时,效率为62.98%。对其在乌鲁木齐、兰州、西安、上海4个典型城市的适应性分区进行了分析,并以新疆某数据中心为例,对比分析其年耗电量,采用该蒸发冷却(凝)空调机组年节电率为51.4%。

摘要：针对某合成氨系统粗煤气中CO含量高、水碳比低的特点,进行了CO变换工艺设计与优化。为达到设定的各段变换炉出口CO体积分数的设计指标,提出了两种补水(补汽)方案,并从平衡温距、甲烷化副反应及变换炉出口CO含量方面进行了对比,最终从工艺流程及补入蒸汽量方面进行了优化,确定了一个既经济合理又能达到预期指标的工艺方案。