摘要：我厂是1984年投产的700t/d熟料窑外分解炉干法回转窑生产线,当时设计中未考虑散装水泥库及其发放装置.随着国家近几年来对环境保护、节能降耗的重视及大力推广散装水泥.

摘要：我公司4 500t/d生产线产能设计为120万吨/年,以优质散装P·O42.5水泥为主。水泥发散过程中,由于水泥库底散装设备距地平面太低,大吨位、高厢位罐装车在水泥散装时经常堵塞。对此,我们进行了相关改进。1问题及分析库底散装装置坐落在＋5.50m钢平台上,水泥装运要经过设备的帆布伸缩套筒完成。

摘要：水泥库基础中,主要基础形式有桩基础、整板基础、环板基础、条形基础。其中环板基础和条形基础外形很类似,但是配筋特点不尽相同,在特定条件下对两种基础形式的分界进行探讨分析,意义重大。

摘要：我厂原设计的Φ6 x15米水泥库底采用分格轮卸料,投产以来,叶轮经常堵塞,输送设备和包装机也经常损坏。为了解决这个问题,在分格轮下增设了一台圆筛。

摘要：我公司共建有三条水泥粉磨系统,于2010年10月顺利达产达标,然而由于水泥配料库底在设计时未能充分考虑扬尘治理的问题,导致投产后配料库底扬尘较大,通过采取措施取得了显著效果。1原因分析1）袋除尘器能力设计偏小。我公司配料站每台袋除尘器负责3个下料点,理论上每个扬尘点收尘风量为3 000m3/h,而袋除尘器的处理风量仅为8 312m3/h。2）下料落差大。

摘要：万吨以上储量的大型钢板水泥库是库直径十几米或几十米、容量万吨以上的圆形仓库。其库体均采用钢板搭接拼焊而成；库顶是一个球缺状态的半圆体，通过定形型材的不同强度，形成无梁柱的结构应力，这种应力可做到大面积覆盖；库底外形是下凹的，采用面荷力的自浮原理，在不同的地质构造及气候条件下，其设计参数有所不同。物料入库和散装车卸车原理相同；出库采用气力方式，从库底用高压气流渗进沉积水泥中，使水泥恢复流化状态，在上料层压力下产生内聚力外排。

摘要：本文介绍了我国首建的连云港大直径预应力钢筋混凝土管桩车间的概况,对该车间的工艺、设备及其适应能力和经济技术指标进行了分析,并提出了设计中的问题和改进建议。

摘要：照明设计在整个水泥厂电气设计中占比不大,照明负荷相对于水泥厂的总负荷也只是很小的一部分。但好的照明设计,能给业主的检修维护带来很多便利,对于水泥厂的节能减排也有很大的帮助。照明设计的优劣,更能从一个侧面反映出一个设计师考虑问题的全面性以及设计水平的高低。本文着眼于照明设计中几个容易忽略的环节,结合设计规范及本人的体会,提出相应的解决措施以及今后改进的方向。

摘要：山东鲁碧建材有限公司（简称鲁碧公司）1号水泥线主机设备Ф2m×11m内筛分高细开流磨2台，近年来通过不断的技术改进，实际产能已超过了设计能力。生产中熟料、矿渣、石膏计量后按比例混合共同入磨进行粉磨，出磨成品经仓式泵输送入水泥库储存备用，水泥各原料配比中矿渣掺入量一般在26％左右，远远低于国家标准中矿渣水泥70％的上限要求。

摘要：在传统的生料库和水泥库电气设计中，人们一般都将其电气控制部分放在控制室的MCC柜中；但随着水泥行业这几年的发展，生料库和水泥库已从单一的储存功能向均化和储存双向功能发展，也就是说，在水泥库和均化库中，增添了大量的电磁阀，电动执行器，O型球阀等设备。如果按照以前的思路对它们进行电气控制，将会引起很多的不便，本文就均化专用控制柜在生料库和水泥库中的应用和优点进行叙述。