摘要：0引言近年来,人们对水泥的分别粉磨工艺技术进行了大量的研究,取得了一些显著的成果。一些有远见的水泥企业,在新建水泥粉磨系统时,已经开始将分别粉磨作为首选工艺。除了品种的设置和转换灵活等优点,分别粉磨工艺最重要的特点是可以通过调配水泥组分的细度和颗粒分布对水泥的性能进行优化，从而能够根据实际需求设置水泥的性能。关于水泥组分的细度和颗粒分布对水泥性能的影响的研究，

摘要：1耐久性的概念建筑工程一般郁规定有使用年限要求，对混凝土而言，就是指其耐久性。水泥是混凝土配比中最重要的组份材料，它的性能必须要符合混凝土耐久性设计的要求。现代工程建设标准高、技术要求高、质量目标高，要实现建筑上程的质量目标．就必须保证混凝土质量的耐久性。特别是混凝土结构的抗碳化腐蚀、抗氯盐锈蚀、抗冻融破坏、抗收缩裂缝、抗碱骨料反应、抗化学侵蚀等能力。

摘要：我院为某2000t/d的新型干法水泥企业测定废渣掺量的过程中，发现该企业熟料标准煤耗111kg／t（热耗3253kJ／kg），水泥综合电耗88．6kWh，但是公司生产的P·O42．5R水泥混合材掺量一直较低，维持在7．0％左右，企业技术人员对此也感到困惑。

摘要：将湿法回转窑熟料和立窑熟料按不同比例混合磨制水泥 ,测定了水泥的物理性能。结果表明 :混合磨制水泥的稠度、凝结时间、安定性等与单独粉磨水泥相比没有明显变化 ,但各龄期抗压强度比立窑水泥有很大的提高。立窑熟料掺量不超过40%时 ,混磨水泥的强度与湿法窑水泥也相当或略有增长。运用灰色关联度方法研究表明 ,混合粉磨改善了水泥颗粒级配 ,有利于强度的发展。两种熟料单独粉磨至同一细度再混合后得到了与混合粉磨一致的结论。由于两种熟料显微结构的不同 ,故其水化时的矿物晶体匹配性和互补性是决定混磨水泥强度改善的主要原因。

摘要：本论文研究和讨论了烟煤中硫与水泥粉磨过程中外掺石膏对水泥水化作用和长期性能的影响。 研究结果表明,高硫烟煤锻烧水泥最佳SO_3含量高于一般水泥,但对水泥安定性无明显不利影响,且长期强度可稳步增长,因此建议拓宽对这种水泥中SO_3含量的要求,采用高硫烟煤生产水泥应根据硫的形态分析来设计水泥配料方案,调整热工参数。理论研究和生产实践证明,该技术具有明显的经济效益,对劣质烟煤的应用具有较大的理论指导意义和实际应用价值。

摘要：河南孟电集团水泥有限公司日生产水泥18000吨（设计能力），水泥为PO52．5、PO42．5、PC32．5三个品种。复合水泥采用工业副产品石膏配料，普通水泥采用天然石膏配料，产地为山西省潞城市。2009年初，由于山西省采矿业整顿，石膏产量大幅下降，不能满足正常的生产需要，

摘要：在水泥粉磨时，中间介质的加入有助于水泥的细化和水泥性能的提高，有利于水泥潜力的挖掘。本文以超细粉煤灰作为中间介质，讨论超细粉煤灰的中间介质作用。超细粉煤灰的掺入有两种形式：一种是超细粉煤灰按一定比例掺入水泥中，然后粉磨一定时间(试验样)，另一种是超细粉煤灰和水泥都分别粉磨相同的一定时间，然后按一定比例混合(基准样)，比较同掺量同粉磨时间的试验样和标准样的性能就可知超细粉煤灰的中间介质作用。试验结果表明：在水泥粉磨过程中掺入的粉煤灰起到了中间介质的作用。细化水泥，破其表面使裂纹缺陷提高了其性能，提高了水泥净浆体的密实度和强度。且掺量为2．5％时，其破坏水泥熟料表面效果最佳，掺量为5％时，其细化水泥效果最好。

摘要：硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料既有硅酸盐水泥熟料的特点,又具备硫铝酸盐水泥熟料的性能,该水泥熟料对粉煤灰、火山灰等混合材具有较好的复合性,该种水泥的生产对环境保护有很大的潜力。结合相关领域研究工作,对硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料的制备方法以及其制备出的水泥性能进行概述,并针对硫铝酸钙改性硅酸盐水泥存在的问题提出改善办法。

摘要：本文分析了不同产地磷石膏的理化性能 ,研究了磷石膏对水泥物理力学性能的影响 ,结果表明 :磷石膏完全可以代替天然石膏用作水泥缓凝剂生产出合格的水泥。

摘要：实验室测试了共同粉磨不同窑型熟料的水泥物理性能、颗粒级配和水化放热速率。结果表明 ,回转窑和立窑熟料混合 ,改善了水泥熟料的易磨性 ,水泥的标准稠度用水量随着立窑熟料掺入量和粉磨时间的延长而增大。泌水性得到明显改善 ,颗粒级配更加合理 ,水泥强度提高 ,特别是3d的抗压、抗折强度 ,它并不是两种水泥强度的简单加权 ,而是表现出增强作用 ,混合水泥熟料放热量、放热速率界于两者之间。