摘要：在水泥生产过程中,喂煤系统的可靠、连续、准确、稳定是稳定窑的热工制度、降低煤耗、提高产品质量和保证设备安全运转的关键因素.煤粉输送管道系统装备的选型和参数配置是否合理,关系到喂煤系统能否正常运转,故应慎重对待.由于气力输送管道占地面积小、系统密闭、输送量距离长和无回程等特点,所以煤粉输送常采用压送式正压气力输送.粉状物料气力输送可分高压、低压和负压输送三种.高压输送设备有仓式泵、螺旋泵等,所需的压力一般在2～5个大气压范围内.低压输送如气力提升泵,所需空气压力在0.5个大气以下.负压输送属于低压输送的一种,输送能力较低,距离较近,水泥厂用得较少.在实际生产中煤粉输送常采用螺旋泵高压输送的方式.

摘要：1简介近些年，水泥行业的技术有了长足发展。尽管不是每年都能看到大的进步，但是媒体视角反映了很多方面的进步和发展。进步的推动当然是需要成本的，但是水泥全行业包括设备供货商也一直都在努力全方位的提高水泥生产过程的性能。最近几年，大量的能源被节省下来，与产品相关的二氧化碳及其他参数也显著下降。

摘要：新型干法水泥生产线配套应用的纯低温余热发电技术,是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下,完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收,最大限度地提高水泥生产过程中热能的利用率,其中窑尾锅炉设计为卧式强制循环锅炉,带汽包,设蒸发器和过热器,烟气在管外水平流动,受热面为蛇形光管,上端固定在构架上，下端为自由端，并焊有振打装置的连杆。

摘要：合肥水泥研究设计院有限公司(以下简称“合肥院”)的历史最早可追溯至1950年成立的重工业部东北技术研究室和重工业部华北窑业研究所,历经数次变迁,合肥院坚持以中国水泥行业科技进步为己任,承担水泥工艺、技术装备、环境治理和先进控制等领域的研究任务和国家科技攻关项目,着重研发水泥生产过程中节能、环保和自动化技术的新工艺、新装备,并积极向外行业拓展,走出一条集科研、制造、设计、服务为一体的发展道路。

摘要：1概述随着国民经济的发展,我国水泥工业环保及节能减排任务的日趋严峻,采用节能环保的新技术及装备来降低生产线的能源消耗,减少影响环境的废弃物排放（包括CO2、NOx等）是实现水泥生产过程节能减排的重要措施。

摘要：电动执行器在水泥生产过程中的阀门、挡板等环节的控制上有广泛应用。

摘要：0引言离心风机是水泥生产过程中的关键辅机。在实际运行中,大多数离心风机运行工况负荷波动大,设计上电机要有一定的富余度,运行中电机不能根据负荷波动进行调节,因此不少水泥厂的离心风机实际运行工况效率低,电机能耗大,从而造成能源浪费。为了响应国家提出的在能源问题上“节约与开发并重”方针,必须提高离心风机实际运行效率,实现节能降耗的目的。

摘要：带式输送机是散状物料的常用运输设备,转载溜槽满足下料顺畅、不洒料、无扬尘、磨损小、噪音小的要求。在水泥生产过程中,熟料是干燥物料,细粉含量大,转载过程中易扬尘。为了改善扬尘严重的问题,笔者对转载溜槽进行优化设计,以消除粉尘、减少污染。1扬尘产生的原因在水泥生产流程工艺设计中,由于下料漏斗至受料输送带与导料槽间的溜槽距离很短,且垂直布置。

摘要：1国内水泥行业主要污染现状我国水泥行业的主要污染归纳为四方面。①粉尘：水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运,物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的;②有害气体：主要是窑系统产生的SO2、NOX、CO2、HF等;

摘要：粉磨作业是水泥生产过程中一个极其重要的环节．粉磨能耗占水泥成本的很大部分．在水泥生产单位电耗约100kWh／t中．粉磨电耗占到60％～70％．因此在建设水泥厂时．正确选择一种适合且节能环保的粉磨系统是非常重要的。在华润南宁5000t／d建厂过程中．为合理选择原料粉磨系统．我们重点对辊式磨原料粉磨系统、辊压机生料终粉磨系统及球磨原料粉磨系统进行了一些对比。