摘要：水泥立磨是一种高效粉磨设备,其易产生振动疲劳破坏。针对某型水泥立磨,利用PFC3D离散元软件,建立水泥熟料的颗粒模型进行水泥熟料破碎过程的模拟,仿真得到磨辊的动态受力曲线;结合建立的磨辊部件的动力学模型,利用MATLAB计算磨辊的加速度及其功率谱密度,完成激励仿真分析。开展现场振动测试试验,获取测点的加速度信号和功率谱密度曲线以便对比仿真结果。利用Workbench软件,以仿真功率谱密度作为输入进行水泥立磨系统的随机振动分析,获取应力云图;结合Steinberg三区间法估计其振动疲劳寿命。结果显示仿真功率谱密度与测试结果相近;立磨系统薄弱点位于立臂孔下缘,估计振动疲劳寿命为10.56 a。水泥立磨系统激励仿真及振动疲劳寿命预测的研究为立磨的激励求解及结构设计和优化提供了依据。

摘要：以水泥立磨液压装置为研究对象,根据液压系统的设计要求,提出水泥立磨液压系统的设计方案,然后利用AMESim软件建立了水泥立磨液压系统的仿真模型,对该液压系统的工作过程进行了仿真分析,分析方案的可行性。该水泥立磨液压系统已经应用于多条水泥生产线上,运行状况良好。

摘要：本文围绕水泥立磨终粉磨技术,介绍TRM型水泥立磨技术,设计开发高效研磨区结构,对立磨粉磨机理、立磨大型化设计的最优途径以及高效低阻选粉机技术等进行研究,实现立磨终粉磨系统进一步节能降耗。结果表明:粉磨水泥时磨机稳定性大幅提升,降低了磨机阻力,提升了水泥产品性能等。通过工厂应用案例,分别介绍了立磨终粉磨技术的应用及终粉磨立磨系统技术改造的实施效果。

摘要：随着水泥立磨终粉磨技术的广泛应用,其工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点被国内水泥行业广泛应用。本文简要介绍了MLN4250水泥立磨的开发设计、结构组成、工作原理及技术特点,分析了磨机的性能优势。

摘要：新疆某水泥厂国产TRMK5041水泥立磨粉磨系统存在稳定性差、运行压力低、阻力分布不合理、粉磨效率低等问题。通过采取改进研磨区结构、加宽有效研磨区,增大液压系统油缸型号、增加磨辊投影压力,应用低阻风环、优化导风环结构,局部改造循环风管、减少风管弯头,应用分级粉磨技术等措施,有效提高了磨机稳定性和研磨效率,达到了增产降耗的目的。改造后,在相同水泥混合材配比和成品细度情况下,TRMK5041水泥立磨提产10%以上,粉磨系统电耗下降4.0kW·h/t,改造效果显著;项目改造周期短,施工周期仅为25d,投资回报率高。

摘要：本文介绍了巴基斯坦GCL公司LGMC5725水泥立磨系统调试和试生产运行过程中出现的磨机振动大、电流高、排渣量大、成品比表面积低等问题以及对这些问题的分析和解决,总结了水泥立磨系统调试中最容易出现的问题。

摘要：水泥立磨已成功应用于水泥熟料的终粉磨系统,其中热风炉直接提供热量用于烘干物料和蒸发水分,热量消耗占比高达30%～40%。以水泥立磨系统热平衡计算为依据,用一定温度的水泥熟料代替热风炉为立磨提供热源,通过巴基斯坦某现场立磨的调试运行情况,验证了水泥立磨可在无外热源的情况下正常稳定运行,进而达到节能降耗的目的。

摘要：现水泥立磨在水泥粉磨领域得到了越来越多的应用,由于立磨系统较球磨操作复杂,一些水泥厂在使用过程中碰到过一些问题。但与其它水泥粉磨系统相比,采用立磨系统粉磨水泥具有工艺简洁、操作方便、粉磨效率高、单位电耗低、维护工作量小等诸多优点,该文综合国内外一些项目使用立磨粉磨水泥的经验和教训,对立磨粉磨水泥常见问题提出针对性的建议,旨在消除大家对立磨粉磨水泥的误区。

摘要：水泥立磨终粉磨技术始终是业界不断研究和实践探索的方向。就水泥出厂常规质量控制指标来说,立磨终粉磨与现有粉磨工艺制备的水泥相比,主要区别是颗粒分布较窄导致需水量增加。本期《立磨水泥终粉磨应用实践及制成水泥质量》一文,通过对CK490立磨系统进行工艺调整,并与辊压机+球磨机联合粉磨系统的生产数据进行对比.