摘要：安徽昊源化工集团有限公司（以下简称昊源公司）2#尿素装置原采用传统型水溶液全循环工艺，公称设计能力为400 kt/a，2007年建成投产。由于传统型水溶液全循环工艺吨尿素汽耗、氨耗偏高，解吸废液中尿素含量也偏高。为此，对该尿素装置进行了节能优化技改。投产运行至今，尿素装置运行稳定，消耗大幅下降。

摘要：介绍了节能型水溶液全循环法尿素生产工艺。改良后的工艺是在总结国内外先进尿素工艺技术的基础上开发而成的,适合国内中、小型尿素装置的增产改造,投资少、见效快,此改造技术采用国内自主研发的部分专利技术。

摘要：通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a。对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年。

摘要：山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司现有尿素装置4套，其中3套采用水溶液全循环工艺，1套采用CO2汽提工艺。CO2汽提工艺尿素装置于2010年7月建成投产，

摘要：我公司原以重油为原料,年产合成氨50 kt,尿素80 kt（设计生产能力110 kt/a,采用水溶液全循环工艺）,经过多次改造已形成180 kt/a合成氨生产能力。

摘要：河南心连心化肥有限公司二分公司尿素装置采用水溶液全循环工艺，设计能力为300 Kt/a，经改造，产能达440 Kt/a。由于尿素装置的蒸汽消耗指标较同行偏高，故决定对尿素装置闪蒸器进行扩能改造，以达到降低吨尿素汽耗的目的。1改造前尿素装置闪蒸及汽耗现状（1）改造前尿素装置二段分解塔（以下简称二分）下液、闪蒸下液以及闪蒸冷下液组分对比见表1。

摘要：1概述刘化集团公司B套尿素装置是原A套装置的二期改扩建项目,1992年投入生产运行.该尿素装置采用水溶液全循环工艺,中压系统为预分离+预蒸馏流程,设计生产能力为130kt/a,当时受限于合成氨生产能力,蒸发系统配置为80 kt/a.经过多年的摸索和调整,2002年前装置生产能力达到370～380 t/d.

摘要：1存在的问题刘化集团公司B套尿素装置是原A套装置的二期改扩建项目,于1992年投入生产.该装置采用水溶液全循环工艺,中压系统为预分离+预蒸馏流程,循环系统设计生产能力为130 kt/a.由于受合成氨生产能力所限,蒸发系统配置为80 kt/a.经过多年的摸索和调整,2002年前装置生产能力达到370～380 t/d.

摘要：我公司老系统尿素装置采用水溶液全循环工艺。为了进一步节能降耗和响应国家“节能减排”的号召,2007年对其实施了氨预热器冷凝液和一甲泵密封水密闭循环回收的技术改造。该改造项目于2007年4月立项,当年12月完成设备安装及配管,2008年4月21日试车。正式投运后,装置运行稳定,各项工艺指标均达到设计要求,取得了预期的效果。现将此项改造的方案、过程和效果总结如下,供大家参考。1改造前的状况氨预热器采用饱和蒸汽加热。改造前,氨预热器产生的冷凝液由于压力低,无法再利用,是直接排入地沟的;一甲泵直接用冷凝液槽过来的冷凝液作密封水,产生的含氨废水因氨浓度低,无法回收,也直接排入现场地沟。每台一甲泵的3组填料的密封水出口分别设有1个密封水取样阀,3台一甲泵共9个取样点,为便于观测,取样点处于常开状态;3台一甲泵密封水回水共用1根管。这样做的好处是:由于一甲泵密封水用的是纯冷凝液,一旦填料泄漏,可立刻从取样点密封水氨浓度的变化反映出来,现场巡检时也容易发现。但从环保、节能降耗和现场操作考虑,却存在如下问题:(1)冬天会由于现场排放的高温含氨密封水汽化使高压泵房内雾汽浓重,严重影响泵房工艺人员的正常和安全操作,并影响现场操作人...