摘要：为提高玫瑰精油的出油率,优化实际应用中水蒸气蒸馏法从玫瑰花中提取精油的工艺,试验采用超声辅助水蒸气蒸馏法从新疆大马士革鲜玫瑰中提取精油。基于单因素试验,采用Box-Behnken中心组合试验设计原理,以料液比、蒸馏时间、超声时间、超声功率作为响应因素,玫瑰精油得率作为响应值,对超声辅助水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油的工艺进行了优化。结果表明,最佳精油提取工艺条件:采用超声辅助水蒸气蒸馏法用水蒸气蒸馏提取装置对鲜玫瑰样品进行加热冷凝回流提取精油,待水沸腾时开始计时,在料液比1∶4(g/mL)、蒸馏时间4 h、超声时间25 min、超声功率200 W时,玫瑰精油得率达到0.0802%。在该工艺条件下提取的玫瑰精油呈淡黄色,香气纯正,令人愉悦,该研究结果可为玫瑰精油的提取奠定技术基础。

摘要：[目的]研究采用水蒸气蒸馏法提取红松松针挥发油的最佳工艺。[方法]设计单因素试验和正交试验,以挥发油得油率为指标,考察投放原料质量、浸泡时间、料液比、蒸馏时间等影响因素。[结果]最佳提取条件是投放原料150 g、料液比1∶9、浸泡12 h、蒸馏提取时间5 h,平均得油率为0.323%,RSD为6.87%。[结论]该研究为松针挥发油提取提供理论依据。

摘要：以挥发油提取率为指标,通过单因素和L9(34)正交试验设计确定了水蒸气蒸馏法提取大蒜挥发油的最佳提取工艺及条件。结果表明,各因素作用主次顺序为蒸馏时间(D)>料液比(C)>发酵温度(A)>浸泡时间(B),各因子的最优组合为A2B2C2D3,即以1∶3.5的料液比(m∶V),在35℃时浸泡3h后蒸馏2h为大蒜挥发油的最佳提取工艺,此时挥发油的提取率达到0.32%,证明此方法是大蒜挥发油提取的可靠、易行的科学方法。

摘要：本实验设计用水蒸气蒸馏法提取牡丹皮中的丹皮酚 ,选定加水量 ,加硫酸钠量和温浸时间作为考察的 3个因素 ,各取3个水平。结果发现 ,提取时加一定量的硫酸钠和延长温浸时间可以提高丹皮酚的提取率。

摘要：目的研究徐长卿中丹皮酚水蒸气蒸馏法提取的最佳工艺条件。方法以镏出液中丹皮酚含量为指标,采用正交设计将水蒸气蒸馏法工艺条件进行优化。结果与结论徐长卿中丹皮酚水蒸气蒸馏法提取工艺的最佳技术条件为徐长卿饮片加15倍量水,加入药材量10%的氯化钠,浸泡8h。

摘要：目的：对乳香挥发油的几种主要提取方法进行分析、比较;考察水蒸气蒸馏法提取乳香挥发油的最佳工艺。方法：以加水量、浸泡时间、提取时间为考察因素,以出油量为考察指标,通过单因素实验和正交设计实验对水蒸气蒸馏法提取乳香挥发油进行工艺优化。结果：最佳提取工艺为：加水量3倍水、不浸泡、提取4 h,各因素对出油量的影响顺序为：提取时间〉加水量〉浸泡时间。结论：最佳提取工艺重现性好、稳定可靠,用于实际生产更为合适。

摘要：目的采用正交试验设计优化微波结合内生真菌发酵液浸泡辅助水蒸气蒸馏法提取马来沉香挥发油的提取工艺。方法对真菌发酵液浸泡时间、料液比及微波时间3个因素进行考察,将不同工艺所得挥发油的乙醚萃取液进行GC-MS分析,以总峰面积和倍半萜、芳香族类化合物的总峰面积作为综合指标,优化最佳工艺条件。结果真菌发酵液浸泡时间对沉香挥发油提取工艺具有显著影响,最佳工艺参数为发酵液浸泡4 d,料液比1∶8,微波时间对提取没有影响。结论真菌发酵液浸泡辅助水蒸气蒸馏法可用于沉香挥发油的提取。

摘要：甘谷伏椒是重要的调味品之一。文章采用水蒸气蒸馏法,利用正交试验设计,详细考察了甘谷伏椒挥发油的提取工艺条件。同时,采用气相色谱-质谱联用技术对所提取的挥发油的化学成分进行了鉴定和分析,并重点研究了挥发油对羟基自由基和DPPH自由基的清除能力。结果表明,水蒸气蒸馏法提取甘谷伏椒挥发油的最佳提取条件为料液比1∶10、浸泡时间4 h、蒸馏时间5 h。从挥发油中分析鉴定出41种化学成分,主要为γ-松油烯、E,E-金合欢醇乙酸酯、异松油烯、顺式-香叶醇等,其中不饱和烃类物质占挥发油成分的94.01%。抗氧化试验表明,挥发油具有较好的抗氧化能力,对羟基自由基和DPPH自由基均有较好的清除效果,最高清除率分别达到73.2%和93.9%。因此,甘谷伏椒挥发油具有较强的抗氧化功效,在调味品领域具有重要的应用价值。

摘要：目的:优化艾片提取工艺并对5个不同产地10个采集点的栽培及野生艾片主要品质指标进行初步评价。方法:采用超声辅助水蒸气蒸馏法,通过正交实验设计提取艾片,以料液比、超声时间、浸泡时间、提取时间为考察指标,艾片提取率为评价指标,采用气相色谱法(GC)对艾片进行含量测定及成分分析。结果:艾片最佳提取条件为料液比1∶12(g∶mL)、超声25 min、浸泡时间75 min、提取时间90 min;野生和栽培艾纳香在艾片提取率上均存在显著差异。结论:本实验建立的艾片提取工艺稳定可行,人工种植艾片质量优于野生艾片。

摘要：以大蒜为原料,在单因素试验基础上,选取酶解时间、酶解温度和液固比为响应因素,以大蒜油得率为响应值,利用中心复合设计(central composite design, CCD)响应面分析法对水蒸气提取大蒜油进行工艺优化。结果表明,水蒸气提取大蒜油最佳工艺条件为:提取时间2 h,酶解温度为51℃,酶解时间为3 h,液固比为6 mL/g。在此条件下,大蒜油提取率达到0.321%。采用GC-MS分析法鉴定出大蒜油中几十种香气成分,主要为二烯丙基二硫醚、二烯丙基三硫醚以及甲基烯丙基三硫醚等硫醚类化合物。