摘要：以新鲜的鳄梨果肉为原料,采用水酶法提取鳄梨油,对酶源进行筛选,并在单因素实验的基础上,利用中心组合(Box-Behnken)实验设计原理,对3个主要影响因素(料水比、酶用量及酶解时间)进行响应面优化;同时与冷榨法、溶剂法提取的鳄梨油进行部分理化性质比较。结果表明,选用木瓜蛋白酶为酶源,最佳工艺条件为:料水比1:5、酶用量1.10%、酶解温度45℃、酶解时间4 h、pH6.0,提油率高达79.49%。水酶法所提取鳄梨油的品质总体上略高于溶剂法,与冷榨法持平。

摘要：利用水酶法,对百香果籽油进行提取,利用混料设计及响应面法对提油的具体工艺参数进行优化,并对所提油脂的一系列理化性质进行测试。试验考察了酶的种类、酶制剂用量、pH值、酶解温度、酶解时间、料液比对百香果籽提油率的影响。结果表明:水酶法提取百香果籽油的最佳工艺为:复合酶(木瓜蛋白酶∶葡聚糖酶∶糖化酶=8∶1∶1)用量为4.96%、酶解温度为50℃、pH值为6、时间6h、料液比1∶3,复合酶解法的提油率可达58.75%,所得油脂色泽良好,常见理化指标符合国家标准,在270nm^350nm处紫外吸收较强。水酶法提取的百香果籽油的DPPH自由基清除率效果较好,与橄榄油及山核桃油相近。

摘要：采用水酶法对黄刺玫籽油的提取工艺进行研究,在单因素实验基础上,选取3个主要影响因素(酶解时间、pH及酶添加量)进行响应面Box-Behnken实验设计,确定水酶法提取黄刺玫籽油的最佳工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:以复合酶(纤维素酶∶中性蛋白酶=1∶1)为提取用酶,酶添加量3.20%,酶解时间5 h,料液比1∶8,酶解温度50℃,pH6.2。在此条件下,黄刺玫籽油的提取率为7.05%±0.12%。方差分析结果表明,3个因素对提取率的影响依次为pH>酶解时间>加酶量。

摘要：以红花籽为原料,在胰酶的最适p H条件下,采用中心组合设计对胰酶用量及料液比、酶解温度和时间进行优化,确定水酶法提取红花籽油最佳工艺为:酶添加量为305u/g,料液比1∶6,提取温度45℃,提取时间为3h,红花籽油的最大提取率约为65.14%。气相色谱测定结果表明:水酶法得到的油脂由11种脂肪酸组成,其总含量高达90%以上,其中饱和脂肪酸以棕榈酸为主,不饱和脂肪酸以亚油酸和油酸为主,其中亚油酸含量最多,相对含量约为79%。

摘要：原料核桃仁进行破碎和湿热预处理后,用水酶法使核桃仁中的油释放出来,高速离心后用石油醚萃取乳化油,得到清澈的核桃油。以提油率为指标,按照5%比例加入中性蛋白酶,对影响提油率的单因素进行研究,并用正交试验确定了最佳工艺条件。结果表明:影响实验的因素依次是提取温度(D)>提取时间(A)>料水比(C)>pH(B);最佳工艺参数为提取时间4h,pH5.5,料水比1:6,提取温度50℃,在此情况下提油率为82.38%。

摘要：利用混料优化设计对最适合水酶法提取大豆油脂的复合酶配比条件和水解条件进行优化,以总油提取率为指标,确定复合酶水解的水酶法提取大豆油脂和蛋白工艺最优条件。结果表明,料水比1∶6(g/m L)、纤维素酶添加量0.84%、半纤维素酶添加量0.56%、酶解pH 5、酶解温度37℃条件下水解0.75 h后,再利用Alcalase碱性内切蛋白酶,加酶量1.85%、酶解温度50℃、酶解pH 9.26、水解3.6 h,总油提取率达到极大值即81.04%,比以往国内研究采用湿热处理工艺有很大提高。

摘要：利用响应面法对水酶法从冷榨油茶籽饼中提取油和蛋白的工艺进行优化。在单因素实验基础上,以酶添加量、温度、pH值、时间为影响因素,油和蛋白提取率为响应值,应用Box-Behnken实验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果显示,拟合得到的方程显著,可以用以预测不同条件下油与蛋白质的提取率。水酶法提取冷榨油茶籽饼中的油及蛋白质的最优工艺条件为:料液比1:5、酶添加量1.6%、pH 8、温度60℃、时间4.5 h,在此条件下,油脂及蛋白质提取率分别为81.42%、79.36%。

摘要：为了建立水酶法提取南瓜籽油工艺,以南瓜籽和碱性蛋白酶为原料,在单因素试验基础上,选取加酶量、液料比值和酶解时间3个因素进行响应面试验设计,并对其提油工艺条件进行优化。结果表明:水酶法提取南瓜籽油的优化工艺条件为加酶量1.3%、酶解温度50℃、液料比值7和酶解时间2.5h,南瓜籽提油率为67.8%。在此工艺条件下得到的南瓜籽油各项理化指标均达国家食用油标准,表明水酶法提取南瓜籽油工艺是可行的。

摘要：以连翘为原料,采用水酶法酶解协同超声提取连翘总黄酮,用单因素实验和正交试验考查了酶的用量,酶解pH,酶解时间和酶解温度对总黄酮提取率的影响。结果表明:纤维素酶用量为1.2%,酶解pH为6.0,50℃下酶解4h,连翘总黄酮提取率为10.5443%。

摘要：为了提高红花籽油的提取率通过响应面分析法优化超声波辅助水酶法提取红花籽油的工艺。在单因素试验基础上选择超声提取温度、超声时间、超声功率为自变量,以红花籽油提取率为响应值,通过Box-Benhnken的中心组合方法进行三因素三水平的试验设计,并进行响应面分析。结果显示:最佳超声预处理条件为超声提取温度41℃,超声时间为49 min,超声波功率为420 W,红花籽油提取率达97.70%;通过方差分析得到红花籽油提取率与超声处理各因素变量的二次回归方程模型,且该模型回归极显著,对试验拟合较好。