摘要：利用汽提脱氨系统去除并回收垃圾填埋场渗滤液中的高浓度氨氮,在不加碱的工况下取得了良好且稳定的运行效果,出水可直接进入MBR生化系统进行进一步处理。工程系统15 d的运行数据显示:进水量为188 m^(3)/d~252 m^(3)/d,出水量为215 m^(3)/d~285 m^(3)/d;进水氨氮浓度为2250 mg/L~2520 mg/L,出水氨氮浓度为335 mg/L~486 mg/L;氨水产量为6.1 m^(3)/d~8.4 m^(3)/d,氨水浓度为5.68%~6.12%;氨氮去除率为76.90%~83.97%,氨氮回收率为72.96%~83.09%。汽提脱氨塔中产生的氨气可被高效回收,且产生氨水的浓度在一定范围内可自由调整。系统吨水直接运行成本为9.92元,远低于渗滤液补加复合碳源调整碳氮比的费用。

摘要：对纯碱软化-汽提脱氨法预处理SE水煤浆气化废水的工业化运行效果进行分析。结果表明,在控制废水流量为160 m^(3)/h,废水pH为10.5~11,沉降槽依次投加NaOH、Na_(2)CO_(3)、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),汽提塔维持蒸汽流量为7.5~8.5 t/h、压力为0.14~0.16 MPa、塔釜温度不大于125℃的条件下,出水硬度可降至174 mg/L、氨氮质量浓度降至17 mg/L,各项污染物指标优于设计值。

摘要：垃圾焚烧火力发电厂中的垃圾渗滤液是一种成分复杂的高氨氮有机废水。从解决垃圾渗滤液高氨氮问题的研究意义出发,结合上海某集团旗下垃圾焚烧厂渗滤液脱氮处理项目,利用汽提脱氨技术实现垃圾渗滤液的氨氮脱除。分析垃圾渗滤液的水质参数,设计利用汽提脱氨技术,最终取得垃圾渗滤液氨氮分离并制成氨水的成果,希望为有关从业人员提供帮助。

摘要：针对氨氮含量为14 g/L、进料流量为100 m^(3)/h、出水氨氮浓度<10 mg/L、回收浓氨水15%以上的体系进行了理论物料衡算,发现汽提精馏与MVR联用技术脱氨与直接蒸汽加热相比,吨废水处理的水蒸汽耗量降低了101.5 kg(不计首次开车时通入的蒸汽量),塔釜废水减量119.8 kg,回收15%浓氨水增量18.3 kg;并计算获得压缩机实际功率W_(0)=2.10×10^(6) W。理论验证了汽提精馏与MVR联用技术节能降耗的可行性。

摘要：本文采用除重金属法-蒸汽汽提脱氨工艺对废水处理站进行技术改造,经过改造处理后,综合废水中锰含量均可<1mg/l,氨氮指标稳定在15mg/l以下,满足排放标准,同时可回收锰含量大于30%的碳酸锰渣和浓度为9.8%的稀氨水;该工艺实现了节能、清洁、环保生产,可对电解金属锰废水进行达标处理,又综合回收废水中的有价资源锰和氨氮,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。