摘要：汽水分离再热器在核电系统中属于大型设备,其重量、体积较大。同时,汽水分离再热器对核电系统整体热经济性具有较大影响,因此汽水分离再热器也是核电系统中的重要设备。众所周知,为了降低核电的初投资成本,提高核电系统在电力市场中的竞争力,有必要对核电系统中的大型设备进行优化设计研究。寻找可使汽水分离再热器重量、体积得以降低的设计方案。本文根据汽水分离再热器的物理过程,建立了可靠的数学模型,并利用C#语言编写了相应的评价程序。结合优化程序模块,实现了对汽水分离再热器运行及结构参数的多目标优化实例研究,其优化目标是在保证功能性的前提下,降低汽水分离再热器的重量、减小其体积。优化结果给出了汽水分离再热器多目标最优决策方案,方案显示,在满足所给定的结构及性能约束的条件下,经优化,汽水分离再热器的净重量减轻约3.4%,体积减小约4.9%,优化效果显著。通过对汽水分离再热器进行参数分析,一方面定性验证了设备模型的正确性和可用性,另一方面对于最优决策方案的合理性在一定程度上也给出了依据。结果可为核动力装置小型化优化研究提供理论参考和优化方向。

摘要：通过三维数值模拟研究了实际运行工况下汽水分离再热器(MSR)内部流场细节,并对比了2种不同孔板开孔方式对波形板前气流均匀性的影响。采用标准k-ε湍流模型结合标准壁面函数对MSR内部进行了CFD气相流场三维模拟,其中孔板、波形板和管束采用多孔介质模型,通过UDF调整孔板开孔率,防冲板简化为多孔跃升边界。结果表明:分析计算结果与空气动力学试验结果数据绝对值或数据增减幅度较好符合;在保持平均开孔率与均匀开孔相同的基础上,非均匀开孔的波形板前气流速度更为均匀;蒸汽通过孔板和分离器的总压降不大于14 kPa,满足分离装置的压损设计要求,其中蒸汽的再热器管束的压降占整个流线压降的比例较大。

摘要：简要介绍岭澳核电站MSR新蒸汽换热器管板组件的制造工艺,着重介绍了设计结构、管板镍基合金堆焊、管板深孔加工以及管板的表面处理工艺。

摘要：方家山核电为两台百万千瓦级压水堆核电机组,采用二代改进型压水堆技术。两台汽水分离再热器的壳侧疏水泵长期在高温条件下连续运行,故障率较高。原设计仅考虑每列MSR的壳侧疏水设置1台疏水泵,故当疏水泵故障停运时,MSR壳侧疏水必须切换排至凝汽器,会造成机组热效率下降,如同时备用疏水阀门故障会危及机组安全。通过对汽水分离再热器壳侧疏水设计优化的必要性与改进的可行性进行分析,采取在每列MSR的壳侧疏水管增设一台疏水泵回路构成备用列的方式,实现当一台疏水泵故障停运后另一台疏水泵启动,将疏水排至ABP系统上游管道。避免了因一台疏水泵故障停运导致MSR的壳侧疏水只能依靠单一管线切换至凝汽器。改进结果达到了预期,增加了MSR疏水泵运行方式的灵活性,提高了GSS系统壳体疏水的可靠性。

摘要：秦山核电厂320 MWe机组经过长期运行后,1#汽水分离再热器出现壳体减薄现象,通过分析认为壳体减薄的原因为流动加速腐蚀(FAC)。若任由设备继续腐蚀,将进一步降低设备强度,给核电机组带来极大的运行安全风险。通过修复工艺分析,选择合适的焊材、焊接工艺和热处理工艺,对设备进行焊接维修处理,有效提高了汽水分离再热器的运行可靠性,保证了设备和机组的运行安全。

摘要：采用有限元软件建立了某汽水分离再热器(MSR)蝶形封头开孔接管的有限元模型并进行应力分析,并用弹性分析方法进行强度校核。结果表明,应力最大值发生在接管与封头外壁面相贯处,设计压力条件下应力均满足强度要求。

摘要：对核电常规岛设备MSR(汽水分离再热器)进行了数值模拟,针对该汽水分离再热器的结构特点,应用UG软件对其进行三维几何建模,采用Fluent软件进行数值模拟,得出蒸汽流场的静压分布规律,速度分布规律,对MSR的结构设计有着重要的参考价值。

摘要：国内某核电机组汽轮机采用了国内厂家自主设计的复合卧式汽水分离再热器,其设备结构与M310机组有较大差异,在一级再热器隔离后再投运的运行控制上也存在较大差异。为此分析了该核电机组一级再热器隔离后再投运时存在的问题,提出运行优化方案并成功运用。该方案在保证机组安全、系统安全和设备安全的前提下缩短了一级再热器隔离后的再投运时间,提升了机组经济效益,可供后续国内新建机组同类系统运行优化参考。

摘要：汽水分离再热器为核电站二回路内重要热力设备,对低压缸叶片寿命保证及机组安全有着重要作用。汽水分离再热器在运行过程中产生的疏水分别排入壳体、低压、高压疏水箱。疏水箱的液位控制是汽水分离再热系统的重点及难点,本文通过对疏水系统的设计说明,结合核电运行过程中出现的疏水控制故障案例的分析,提供了典型核电站汽水分离再热器疏水系统设计方案。

摘要：主要叙述汽水分离再热器功能和工作原理、汽水分离装置和再热管束的结构形式,并对汽水分离装置和再热管束的设计要点、研究方法和性能指标作了详细介绍。研究结果表明:汽水分离装置和再热管束设计性能的好坏直接影响到汽水分离器的工作效能,合理的设计可以使汽水分离再热器的正常运行,也保证了汽轮机的长期安全、高效、稳定地运行。