摘要：变速箱阀体是汽车变速部件中的重要配件。阀体件内部空腔多、深度大,由于其型腔的高度复杂性,传统的有限元法难以对其进行高效精确预测,通常采用反复离线测量和铣削来保证精度。为此,提出了一种基于在机测量的阀体件加工误差实时补偿方法以提高加工精度。首先,通过实验确认主要误差源为装夹变形;其次,基于在机测量获得阀体误差曲面,并利用机器学习算法进行拟合,获得初步补偿模型;进而,针对面铣刀直径大的特点,建立了偏移式补偿轨迹;最后,基于数控机床的坐标原点偏移功能开发实时补偿系统并进行了阀体件加工误差的补偿实验。实验结果表明,补偿后的阀体件加工误差降低55%以上,并具有良好的一致性。

摘要：本文主要探讨的是汽车变速箱阀体的机加工工艺设计与研究,汽车变速箱阀体是汽车变速部件中的主要配件,从手动变速箱到自动变速箱,变速箱阀体始终在箱体中起着不可替代的作用,在如今自动档位汽车盛行的时代被大量且普遍地使用。但是根据权威调查机构搜集到的调查数据显示,汽车变速箱阀体在加工方面仍然存在着产出效率低与加工刀具寿命短等方面的问题。