摘要：针对传统人工消毒不彻底、不能实时检测空气中细菌微生物含量的问题,该文基于生物技术、嵌入式技术和无线通信技术对电梯轿厢智能化消毒系统进行设计,该系统以STM32为主控芯片,采用生物技术沉降法建立CO_(2)浓度与空气中细菌微生物含量关系,通过实时检测CO_(2)浓度来解决空气中细菌微生物实时检测的问题;数据经检测处理后进行显示,并采取智能消毒控制,同时将数据上传至ONENET平台并传输给APP,通过APP也可进行实时监测、记录和控制。测试表明,该系统方案为空气中细菌微生物实时检测提供了一种新的参考方法,完成了预期的设计要求,达到了实时智能化消毒的目的。

摘要：前言在陶瓷材料研究和生产过程,材料粒度是一个重要的控制参数。例如,它影响收缩率,模具尺寸需依此设计,若收缩过大也会使产品易变形。压制粉料和注浆料的流动性,两者的典型应用分别有墙地砖和卫生洁具。坯体烧成温度和釉料熔融温度,粒度越细,这两个温度就越低。对一个球状颗粒,我们可以马上用其直径表示粒度,但由于实际上的颗粒是非球状的,对其“粒度”并无一明确和统一的定义。如果从几何角度考虑,我们可能会趋向于定义等效体积球的直径为其粒度。但是,这在实际测量中是不可能的。当用近年配有图象分析系统的显微镜测量时,充其量是用某一方向投影等效面积圆的直径来表示粒度。但是,它并不等于等效体积球的直径。观察平台上的颗粒不可能在三维都是随机取向的。例如,片状、柱状的颗粒必处于低重心状态。因此,粒度的测量都是利用某种间接的方法测出某一“等效粒度”。

摘要：通过研究联合站油水分离沉降过程的动态特性 ,建立了沉降过程的数学模型 ,并对联合站的油水分离沉降脱水系统进行了控制策略研究。采用先进的仿人智能控制方案及区域协调控制与PID控制结合的方式实现了对油水分离沉降脱水系统的优化控制。实际运行表明 ,该方案在干扰较大时 ,系统仍运行平稳 ,控制品质较好。

摘要：利用响应面设计法(RSM),对分散玄武岩陶瓷纤维的工艺参数进行了研究。选择纤维分散剂、分散剂添加量、纤维浓度作为三个影响因素,分别建立了以MATLAB软件进行图像分析得到的均方差和沉降试验得到的分散度作为响应值的二次多项式模型,分析了各因素交互作用对纤维分散性的影响。两组试验进行相互验证,实验数据结果一致。研究表明,纤维高分散性的最佳工艺条件为:纤维分散剂选用羧甲基纤维素,分散剂添加量为10wt%,纤维浓度为1.17g/L,得到的均方差为34.1883,分散度为75.14%。

摘要：针对目前国内采用沉降法分离微粒的设备存在自动化程度低影响分离质量的问题,本文设计了基于PLC的微粒分选自动控制系统,系统包括以PLC为核心的电气控制部分和软件部分,实现了微粒分选中加水、搅拌、沉降、吸液过程的自动化,降低了工人的劳动强度,提高了微粒的分选质量。

摘要：传统的沉降式微粉粒度检测仪器易受人为因素和环境因素的干扰,导致测量结果失真。为了提高测量结果的准确性和可重复性,在样品颗粒的沉降过程中,利用光强传感器和温度传感器测量出不同时刻的沉积高度和环境温度,通过对采集的高度、温度等数据进行动态分析,最终得出被测样品的粒度分布。系统实现了微分粒度的自动化检测,为后续的生产加工提供了有力保障。

摘要：改进泡沫降尘剂的起泡性能、湿润性能及稳泡性能是改进泡沫除尘技术的主要方向。以对比试验的方法,比较传统泡沫降尘剂与改良后的新型泡沫降尘剂的发泡能力,并测试新型发泡剂的稳泡能力、润湿能力,通过多次正交复配试验确定最优复配方案。选取8种常见的表面活性试剂,用Magnetic stirring法和改进的Ross-Miles法研究其起泡性能及泡沫稳定性,使用沉降法测定湿润性能,最终得出起泡率高、湿润性好且稳定时间长的最佳复配方案,发泡率达到17.67倍。

摘要：阐述作者开发研制的沉降粒度分析仪数据采集和处理系统的核心部件——弹簧电子秤的结构,设计计算及主要性能指标;给出HY6060和AST286为主机的数据采集系统的硬件环境;介绍测量和数据处理,性能检测两个软件包的主要功能和使用;最后给出数据测试结果。

摘要：建立了粒度分析曲线的非线性回归模型,用Gauss—Newton法确定了最优化参数,用汉化的Turbo—Pascal(V5.0)语言完成了数据处理及图形绘制和打印的程序设计。

摘要：从上面的叙述中,我们可以看出,自从在1886年批准了第一个旋风除尘器的设计专利以来,在旋风除尘器的设计和制造方面已经积累了非常丰富的经验,研制出了种类繁多的旋风除尘设备,使我们在应用时,面临着必须从各种各样的旋风除尘设备中选取一种。旋风除尘器的好坏,应根据其除尘效率、阻力、设备造价、运行费用、可靠性及操作繁简等综合评价,并决定取舍。除尘效率表示除尘设备所捕集下来的粉尘重量与进入除尘设备的粉尘重量之比。从卫生学角度评价时常采用'通过系数'来衡量。所谓'通过系数',即经过除尘净化后随空气排出的粉尘重量与进入除尘设备的粉尘重量之比。即效率表示的是除去粉尘的百分数。