摘要：分析了沥青拌和设备油改煤技术的通用结构,并在原有结构的基础上设计了自动控制系统。该系统采用PLC和触摸屏控制,在对骨料温度实时监测后,能够根据需求自动调节供煤量,优化风煤比,从而确保热骨料温度的稳定,提高燃煤燃烧器的使用安全性和经济性。实际使用表明:这种新型的燃煤系统,能够减轻工人劳动强度,减少污染,不结渣,并满足对骨料的加热要求。

摘要：MAC200拌和站的干燥滚筒制作由数码卷板机自动完成卷板，再由自动氩弧焊机完成焊接，整个制作过程全部自动化完成。干燥滚筒的直径、长度、水平倾角为最佳设计。干燥滚筒的4个驱动轮由4台直连式减速电机通过传动轴直接驱动，结构紧凑、调整方便。干燥滚筒内部的叶片布置特殊，分4个区域（即导入区、料帘区、辐射区、出料区），每个区域的叶片布置均不一样，

摘要：本文介绍了可编程控制器 (PLC)在沥青拌和站控制系统中的应用 ,它采用了可编程控制器作为下层数据采集和处理的核心设备 ,实现了系统控制的自动化 ,先进的硬件技术和优化的软件设计使整个系统的可靠性得到了较大的提高。该系统已在实践中得到了广泛的应用 ,取得了较好的效果。

摘要：沥青拌和站生产过程远程监控和数据动态管理是提高混合料质量和生产效率的关键技术。根据混合料的生产工艺和控制要求,设计了生产流程的监控界面、操作菜单和数据库,设计了参数设置、电子计量、系统配置以及数据管理等功能。针对电机的远程输入与输出模块,自行开发通信协议,采用巡检仪对电机的电流进行采集,为防止数据丢失和系统故障,采用双机冗余设计。实例表明,该系统能够有效实现对沥青拌和站生产数据的实时采集、处理、分析及远程传输打印等功能,具有实际应用价值。

摘要：从原材料的精细化管理、拌和站准确标定、振动筛合理布设、配合比的优化设计4个方面分析了控制沥青拌和站生产变异性的有效措施,为施工企业生产施工过程中的拌和站质量控制提供了一定的技术经验。

摘要：本文描述了采用日本OMRON公司的C200H PLC技术对美国。ASTEC沥青混凝土拌和站的火焰控制器提出一种新的电路设计方案。该设计为原设备的改造和更新提供了新方法，同时也对OMRONC200H系列PLC功能的应用前景提出了设想。

摘要：根据沥青拌和站的特点和存在问题，进行技术改造，阐述了三菱A2AS PLC在本系统中配置的特点，软件的设计思路和方法，最后用实验数据检验了改造的成功性。

摘要：针对沥青拌和站存在的氮氧化物(NO_X)排放问题,开发了基于SNCR法的沥青搅拌站脱硝装置。在分析SNCR法的工艺流程后,以出口NO_X浓度的设定值与实际值的偏差对所需的喷氨量进行自动调节,以PLC作为控制核心,采用增量型PID算法,进行了控制系统设计,并完成了监控界面设计。由现场试验可知,该脱硝装置控制系统能够满足控制要求,NO_X排放浓度符合规定要求。

摘要：公路建设是现代化建设中的重点内容,在满足人们出行需求的同时,能够促进交通运输行业的发展。沥青混凝土在公路建设中得到了广泛的应用,能够保障公路结构的稳定性与耐久性,保障车辆的安全行驶。沥青拌和站的工作内容较为繁杂,而且在生产过程中容易出现严重高能耗问题,导致其运行成本升高,不利于拌和站的长远发展。论文将通过分析沥青拌和站的日常管理措施,探索沥青拌和站节能降耗的有效方法。

摘要：针对目前沥青拌和站调试过程中目标配合比与生产配合比设计结果脱节的问题,从冷料计量系统的标定、热料仓筛孔的选择和目标、生产配合比的协调3方面进行分析,提出严格按照目标配合比设定冷料比例后,不依据优化的级配计算结果,而是根据目标配比所对应的热料仓实际热料比例确定生产配合比的方法,并进行工程验证。