摘要：河坝1井是川东北部通南巴构造带上的一口重点探井,全井预计产层9个,地层压力相差较大,而且海相地层裂缝、溶洞发育,很容易出现“喷漏同存”的复杂情况,不利于井控。加上碳酸盐岩地层压力预测不准,天然气中含有硫化氢以及井场自然条件的限制,该井井控难度极大。为此,该井不但应用了高压抗硫井控装备、配备了气体监测仪器、做好了各种应急预案,而且在钻井过程中也采取了地层承压堵漏、简化下部钻具组合、近平衡压力打开产层等预防井喷、井涌的工程技术措施。该井共发生井涌2次,但均压井成功,顺利钻至设计井深。

摘要：河坝1井钻遇地层复杂,下部有含硫化氢的超高压天然气层、塑性盐膏层、漏失地层等,易出现井漏、喷漏同存、卡钻等井下复杂情况和事故。钻井液维护处理存在防漏堵漏难度大、地层易垮塌、盐膏层易污染钻井液、高密度抗高温钻井液性能调整困难等技术难题。该井三开井段应用了聚磺抗钙防塌钻井液体系,四开、五开井段应用了聚硅醇抗钙防塌钻井液体系,并采取了相应的维护处理措施。针对钻井过程中出现的井下复杂情况和事故,不断优化钻井液性能,并采取相应的工程技术措施,从而确保了该井顺利钻至设计井深。

摘要：河坝1井是川东北地区的一口重点区域探井,完钻井深6130.00m。该井地质情况非常复杂,上部陆相地层高陡构造倾角大,坍塌严重;下部海相地层含多套压力系统,且存在含硫化氢的超高压天然气层、盐水层、盐膏层以及易漏失地层等,在钻井施工中出现多次井壁严重垮塌、井漏、喷漏同存、气侵,甚至出现卡钻等井下复杂情况和事故。深部井段由于钻井液密度高,钻井周期长,不但给钻井液的维护和处理带来了极大的困难,而且造成钻具、套管磨损严重。河坝1井采取了优选钻具组合、钻井参数、钻井液体系以及水泥浆体系等技术措施,并采用了系列钻井新工艺、新技术,历时1241.96d,钻至设计井深,发现了两个高压气层及数个含气层。详细介绍了该井钻井作业中存在的技术难点及采取的技术措施。

摘要：河坝1井是中国石化西南油气分公司在河坝区块的第一口勘探转开发井,属典型的高压、高产、含硫气井。文章针对完井及测试中面临的井口压力异常高、地面流程刺蚀严重、含H2S、CO2腐蚀性气体、油层套管抗内压低等难点进行了完井方案优选,采用"三封隔器"完井方案完井;通过地面控制技术优化、井下管柱优选,设计出了地面采用双套三级节流测试流程、井内采用单SB-3、DB永久式双封隔器的三封隔器带井下安全阀的完井管柱,形成了一套高压、高产、含硫气井勘探开发的完井及测试工艺技术。为今后在河坝区块的完井测试提供了宝贵的经验。

摘要：川东北地区地质环境复杂,不仅给钻探工作带来诸多困难,同时对井身结构设计优化也提出了更高的要求。在简要分析该地区钻井技术难点的基础上,综合考虑钻井工艺水平、配套工具、货源、压力平衡关系、工程约束条件、事故发生概率等相关因素,应用系统工程原理,对川东北河坝区块的井身结构进行了优化与研究。重点对河坝1井井身结构进行了跟踪评价和钻后优化,形成了川东北地区两套井身结构优化设计方案。优化后的三开井身结构系列在河坝区块应用3口井,均大幅度缩短了钻井周期和建井周期,取得了良好的应用效果。

摘要：河坝1井是2000年中石化南方勘探公司在川东北地区通南巴构造部署的一口超深探井,设计井深6100m,钻井液密度2.12g/cm3,实际完钻井深6130m,钻井液密度高达2.39g/cm3。本井井身结构复杂,大井眼施工周期长,陆相地层泥页岩垮塌掉块严重;海相地层盐膏层易污染钻井液;全井发生多次井漏;超高密度钻井液流变性难调整、酸性气体污染钻井液严重等特点。分析了川东北地区通南巴构造复杂地层的特点及钻井液技术难点,介绍了钻井液施工技术。该钻井液技术的实施为顺利完井奠定了坚实的基础,为今后在该地区施工同类型的井提供了钻井液参考依据,同时也提出了在该地区施工中钻井液技术需解决的问题。