摘要：重点研究油井热洗节能技术,以提高机采系统效率为目的,运用现代节能技术和油井热洗技术,设计、制作常压油井热洗清蜡置换装置,解决油井热洗环节中的实际问题,降低了传统热洗技术作业成本,达到节能、清蜡、保护油层的目的。

摘要：油井热洗是油井清防蜡的有效措施之一,油井的结蜡规律和井筒结蜡点是油井热洗过程中工艺参数优化设计的重要依据,然而,不同油藏埋藏深度、产液量、含水率的采油井,均具有不同的结蜡规律及井筒结蜡点。因此,若要取得较好的清蜡效果,必须明确油井结蜡点的位置及其结蜡规律。本文根据能量守恒定律及传热学原理,分别建立了油井正常生产过程中温度场分布的数学模型,结合原油析蜡温度,对油井结蜡点位置进行了预判,并对其分布规律进行了分析讨论,进而为油井洗井工艺参数优化提供一定的理论依据。

摘要：针对“三低”油井或结蜡油井采用常规加药和周期性热洗井易造成油层污染而影响产量的问题,研究设计了一趟高效洗井防污染管柱。该趟管柱主要由Y441型液压封隔器、侧向旁通补偿器、过压式固定阀等组成。中原油田采油四厂、采油五厂15井次的现场应用表明,试验成功率和合格率均为100%,不仅解决了周期性热洗对油层的伤害问题,而且热洗后排液时间提前了3d,平均单井年节约成本7.2万元。

摘要：根据油井热洗中出现的油井污染、恢复期长等主要问题，开展了化学治理技术、降低油层污染试验工作，实施后油井电流和回压降低，减少了热洗井次。提高了生产时率。

摘要：针对供液不足、洗井不返油或结蜡油井,影响产量问题,研究设计了一套高效洗井防污染管柱,该套管柱主要由Y221型可泄油封隔器、伸缩补偿器、双作用桥式单流阀等组成。在沈阳采油厂5井次的现场应用表明,该管柱成功率为100%,不仅解决了周期性热洗对油层的伤害问题,且热洗的平均洗井用水量减少了一半,排水期由平均8天缩短到3天,平均单井年创效13.7万元。