摘要：为考察催化剂对制革污泥热解制油的影响,采用热重分析,研究不同钠盐催化条件下制革污泥的微分热重(DTG)曲线。利用自行设计的直接热化学污泥油化试验装置,调查钠盐催化剂及其用量对制革污泥油化产物分布和油收率的影响。研究结果表明,3种钠盐催化剂均使污泥热解反应向低温区移动,钠盐的催化作用大小依次为Na2CO3>Na2SO4>NaCl,从DTG曲线分析可知,钠盐催化剂的最佳投加量为污泥量的2%(以钠离子计);在直接热化学液化法制革污泥油化试验中,催化剂碳酸钠的投加量为污泥量的2%时,可获得较大的油产率(41.01%)。通过GC/MS分析,制革污泥热解得到油产品的化学成分与生物柴油相近。能量衡算分析得出:在试验条件下,能量回收率可达53.25%,系统为能量产出型。

摘要：以新疆黑山煤样为对象,采用正交实验设计法,在低压下考察了初压、反应时间、反应气氛和溶煤比四个因素及它们之间的交互作用对其液化性能影响.结果表明:在给定的其他条件下,黑山煤在初压6 MPa,反应60 min,纯氢和溶煤比2∶1时,油产率达到52.06%,转化率为76.51%.就油产率而言,溶煤比和反应气氛高度显著影响,反应初压一般影响,反应时间无影响,四个因素间的三种交互作用可忽略.降低初压到6 MPa,黑山煤仍具有理想的直接液化工艺性能.

摘要：采用正交试验设计方法研究了起始温度、保温时间、最终温度对废轮胎热解油产率的影响。方差分析表明起始温度、保温时间对热解油产率的影响不显著,热解最终温度对其影响显著,在起始温度为400℃,保温时间为30 min,最终温度为700℃时,油产率最高,达45.50%。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析表明:热解油中富含芳烃、烯烃、烷烃和极性物。以废轮胎热解油作为煤泥捕收剂对东庞选煤厂煤泥进行浮选试验,当捕收剂用量为1 295 g/t,GF油用量为76 g/t时,精煤灰分为9.30%,精煤产率为80.83%,可燃体回收率为91.34%,浮选完善指标为53.26%。结果表明:废轮胎热解油具有较强的捕收性能,同时还有一定的起泡性能,其在浮选过程中的加入可明显减少起泡剂的用量。

摘要：以小球藻为研究对象，通过热重分析，研究不同钠盐催化剂及其用量对微分热重曲线的影响，确定小球藻热解最佳催化剂种类及用量．利用自行设计的直接热化学藻类油化实验装置，通过改变最佳催化剂用量，调查其对小球藻油化产物分布以及油产率的影响，并利用GC/MS分析得到油产品成分的含量，同时对油化过程进行了能量衡算．结果表明：3种钠盐催化剂均使小球藻热解反应向低温区移动，钠化合物的催化作用依次为 Na2CO3＞Na2SO4＞NaCl，其中碳酸钠催化作用最显著；从微分热重曲线分析可知，催化剂中钠离子质量为小球藻样品质量5％时为理想用量，在直接热化学液化法小球藻油化实验中，碳酸钠的钠离子质量为小球藻质量的5%时，可获得较大的油产率62.58%，与热重分析结果相吻合．通过 GC/MS 分析得到产品油化学成分与重油相近．产品油的热值很高，为32.4,MJ/kg．能量回收率为78.2%．