摘要：间歇式固定层煤气发生炉制煤气时,每个循环的各个阶段的相互转换是靠微机输出信号控制动力系统制动阀门的启闭来实现的.自20世纪80年代中后期,动力系统由油压技术替代了气压及水压技术后,运转的平衡性、可靠性随之有所加强,设备的配置也日趋规范、合理,为增加有效制气时间,减少蒸汽损失,稳定造气工艺操作提供了保障.随着造气工艺不断优化及阀径不断扩大,对阀门的启闭速度要求愈来愈高.因此,保持油压系统稳定,提高阀门制动速度,已成为造气技改的必要前提.

摘要：油压系统是间歇式固定床煤气发生炉的关键部件之一,其运行状态的好坏很大程度影响着煤气炉的出力及生产的安全.我厂原有8台中3 000mm煤气炉,油压控制系统采用的是南京高等动力专科学校的技术和设备,2002年对230 kt/a装置进行节能技改,新上3台φ3 600 mm煤气炉,系自行设计的油压系统,采用的是长江液压件二厂的设备.

摘要：分折了辊压机生产运行的特征及其油压系统存在的问题．提出了油压系统的新设计方案；并计算了笔者开发设计的ＷＨＡＰ型１０００ｍｍ×３００ｍｍ辊压机油压系统的固有频率、蓄能合容积、油压系统动态响应时间等主要参数。其结果符合生产实际要求。

摘要：岩棉装饰板成形机油压系统的设计与计算刘锦文山东昌乐机械厂（２６２４００）岩棉装饰板，因其具有防火、保温、吸音、质轻、价廉等优点，已成为国内外现代建筑行业室内装饰及维修的重要材料。作为加压、加热、保温、保压诸功能集为一体的岩棉装饰板成形设备，其油压系统...

摘要：本文介绍了铜排数控铣孔机液压夹具油压系统的设计。

摘要：随着小氮肥厂造气炉炉膛的不断扩大，工艺管线逐渐加粗，阀门通径不断加大，工艺阀门数量也在陆续增加，但有相当一部分厂家造气炉油压系统配置还是延用初期设计，系统运行中主要问题是工艺阀门启闭速度慢，有效制气时间短和原料气损失大，已成为影响造气炉发气量的因素之一。因此，油压控制系统必须不断完善，才能满足在造气炉新工艺条件下运行的要求。经过多年改进，我公司生产的造气炉油压控制系统在优化运行条件方面做了以下改进：

摘要：油压系统在运行过程中能量损失是很大的，主要表现在油泵的容积损失、油缸的机械损失、管路的流量和压力损失。油压系统的节能，通常就是采取合理的措施以减少这些损失，提高油压系统的效率。具体的节能措施有提高油泵、油缸的容积效率与机械效率：减少传输管道和阀门的压力与流量损失；设计使油泵输出的功率与油缸输出的能量相匹配的油路等。

摘要：平班水电站调速器油压系统近年来工作故障频发,直接影响到水轮发电机组的安全与稳定运行,为了避免该事故的进一步扩大及可能带来的严重后果,对调速器油压系统改造进行了深入研究.通过对水电站调速器油压系统现状的分析,指出了调速器油压系统目前存在的主要问题,决定了采用增设机组备用事故油罐的方法,提出了3台机组共用一套事故油源的方案,并就此方案进行了可行性论证和初步设计.该设计方案在实际运行中已被采用,降低了油压系统事故发生率.

摘要：0 概述(1) 常规设计油压系统.造气油压系统推广并获得广泛应用可向前追溯到20世纪80-90年代.当时大部分小型氮肥企业采用水压自动机,造气炉直径为ф1 980 mm或ф2 260 mm,配用的吹风、上下行等阀门直径均为DN400 mm口径,因而当时推广和配用的造气油压控制系统元件较少,油泵为50 L/min.此后,各氮肥企业陆续对造气炉进行了扩能改造,造气炉直径扩大至ф2 400 mm和ф2 600 mm,相应控制阀门口径扩大至DN600 mm或DN600 mm以上.随着造气炉直径和阀门口径的扩大,油压控制系统元件也应相对进行变化,然而至今尚有不少企业仍旧使用着原规格的油压系统,因而导致油压阀门起落速度迟缓.

摘要：描述了ＣＡＮＤＵ型重水堆装卸料系统中最重要的两个支持系统──重水供给及控制系统和油压系统。其中重点描述了两个系统各自的设计要求、主要功能、系统构成以及主要工作流程，以期对这两个ＣＡＮＤＵ堆所特有的系统作一个简要明晰的介绍。