摘要：徐家围子油田共建36口油井、9口水井。36口油井分布在油田的中块、北块、东块。中块有24口油井，建一座集油站，两座集油阀组间，采用井口电加热单管环形集油、混输泵保端点井的流程；北块有6口油井，仍然采用中块的集油流程，但在集油阀组间建一座30m3高架罐集油，采用油罐车拉油；东块有6口零散油井，采用拖拉机的动力带动螺杆泵采油，拖拉机拉油的集油形式。集油站采用了新型、高效的多功能组合装置，该装置具有油气分离、沉降、加热、电脱水、缓冲等功能，油井产出物只经这一装置处理就能产出合格原油。采用上述新工艺、新设备后较大幅度地降低了建设投资，提高了经济效益。

摘要：本文在对国内油田推广应用多相流输送技术的必要性和可行性进行深入分析的基础上，结合我国油田实际，建议在沙漠、滩海及边远小油田、老油田，积极试验推广多相流输送技术，以促进油气集输工艺技术进步，取得好的经济效益。

摘要：根据滚动开发油田的原油生产特点,探索出了适合该油田开发的油气集输工艺,并在濮城油田濮四集中处理站加以实施。通过简化工艺流程,优化分离器、加热炉的内部结构,采用端点加药、磁处理原油脱水器,选用高效节能的离心油泵等措施,使油气集输工艺系统运行平稳、可靠,满足了生产要求,并取得了良好的经济及社会效益。

摘要：对于灰岩油田（如任丘油田），根据油井产量高和油温高以及含水率上升快的特点，初期采用疏井网、大管线和单管集输流程；随着井网加密和第三系砂岩油田的开发，单井产量降低，对油气集输系统逐步调整为单井→计量站→集中处理站的两级布站流程；当原油含水达到70％～90％时，为减轻集输和处理系统的负荷，则又采取不加热输送、磁处理脱水、高效破乳剂、多功能合一设备、集输处理站集中供热等技术。对于严寒地区油田（如阿尔善油田），则采用以水力活塞泵采油的双管集输流程，它以净化油为动力液，升温至80～85℃，高压输至计配站和井口，经井下动力液泵采出原油并和动力液混输至计配站计量后输至大站处理。该流程运行8年，经受了-40℃严寒的考验。对于沙漠油田（如鄯善、温米和丘陵油田），则采用井口→选井站→联合站的一级半布站流程；较远区块采用井口→选井站→中心计量站→联合站的两级布站流程。处理工艺采用中压多级分离稳压工艺和合一设备。对于小断块低渗透油田，则根据具体条件，采用单管不加热密闭集输流程或双管回掺流程或三管伴热流程或双管环形伴热流程或单管电伴热保温流程。

摘要：胜利油田在油气集输密闭工艺方面取得了一些成果，本文着重介绍了到目前为止油气集输密闭工艺的现状，深入分析了这项工艺所采用的主要技术和设备的优，缺点，并提出了今后的研究，发展方向。

摘要：本文介绍了油气集输的发展历史,通过油气集输方法介绍和对比研究,深入分析各种方式的优缺点,根据各地的不同特点,总结出最适合自己的油气集输方案,在油田的开发中,能够最大化地利用资源,并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。

摘要：以当前油气技术工艺流程应用情况为基础,简要分析油气集输工艺设计原则,对未来发展做出展望。

摘要：在石油、化学工业中，经常会遇到油水两种互不相溶的液体共同流动的情况。由于油水乳状液的广泛存在，以及采出液含水率的不断提高，导致油气集输过程中输液量的大幅度增加，给油气集输工艺和设备带来了新的困难。文中对垂直上升管内油包水型（Ｗ／Ｏ）和水包油型（Ｏ／Ｗ）油水乳状液的流动特性进行了实验研究。实验参数范围：含水率εｗ＝０．０～１．０；压力ｐ＝０．１～０．６ＭＰａ；流量Ｑ＝０．１４～１．７ｋｇ／ｓ；温度Ｔ＝１０～４５℃。实验结果分析得出了一个新的油水乳状液表观粘度的表达式，此表达式优于文献中别的预测模型，其计算值和实验结果吻合良好；同时得出一个新的油水乳状液发生相转变的判别式，分析了在相转变点附近油水乳状液在垂直上升管内的流动状态以及发生相转变和流量、含水率的关系；提出了采用Ｒｅ和摩擦阻力系数的关联式计算摩擦阻力的方法，得到判别油水乳状液为牛顿流体和非牛顿流体的方法。该研究结果对管道输送系统的设计有一定的参考价值。

摘要：胜利油田海上平台主要采用油气混输上岸集输工艺达到回收海上平台采出的天然气和降低工程投资的目的.

摘要：本文以集输工艺流程动态查询系统为例，讨论了一种利用ＰｏｗｅｒＢｕｉｌｄｅｒ快速开发基于图形的动态数据查询软件的设计方案。它通过建立基本图元库和流程图描述表，利用ＰＢ 中智能化的数据窗口，巧妙解决了集输系统工艺流程图编辑。