摘要：油浆蒸汽发生器在使用过程中管板处经常出现开裂的情况。试验表明,管板受到温差交变应力,即交变的热载荷作用而产生疲劳破坏。同时又存在拉应力的作用,并且设备长期承受介质腐蚀和应力腐蚀,导致管板开裂。经理论和实验验证,焊接接头在管板的减应力槽上的位置产生了一个应力低谷,开槽管板焊接热影响区的低应力区范围较不开槽的有所扩大,能够有效预防径向裂纹的萌生和扩展,因此大大延长了设备使用寿命,满足装置的正常运行。以油浆蒸汽发生器的管板结构为例,在符合GB/T 151—2014《热交换器》要求的情况下进行减应力槽的设计。分别设计了换热管直径为25 mm和32 mm的管板减应力槽,满足了实际生产和设备运行需要。

摘要：锦州石化公司催化裂化装置采用的浮头式油浆蒸汽发生器,投用一年多(在其设计寿命之内)就发生失效。其失效形式表现为蒸汽发生器管板大面积开裂。从汽液两相流的不稳定性和旋涡脱落特性两方面分析管板开裂的原因,如两相流的基本参数的计算、两相流的静力学不稳定性和动力学不稳定性分析,两相流不稳定性的后果、旋涡脱落特性分析、错列管束上的两相流体作用力分析.找出蒸汽发生器浮头管板开裂的原因,并提出相应的改进方案。

摘要：油浆蒸汽发生器是催化裂化装置的重要取热节能设备,该设备能否长周期高效运行,直接影响到催化裂化装置运行能耗指标水平的高低。2019年,某炼油厂1号催化裂化装置扩能改造项目完成投运后,新增的两台油浆蒸汽发生器在1个月内,相继发生管束内漏故障,对整套装置的正常运行产生较大影响。开盖检修后检查发现两台管束管板与换热管焊接热影响区都发生大范围裂纹,导致蒸发器管板开裂油浆内漏。针对该故障从管束设计、材料、焊接工艺等方面进行了改进,有效地解决了油浆蒸汽发生器管板开裂故障,改进后的换热器运行状况良好,确保了装置长周期安稳运行。

摘要：阐述了油浆蒸汽发生器管板发生裂纹的原因,针对存在的问题,从管束设计、材料、制造、检验等方面进行了改进,改进后的管束运行状况良好。

摘要：油浆蒸汽发生器的操作工况比较苛刻,在运行过程中管子与管板连接接头及法兰密封面频繁出现泄漏事故,影响了装置的稳定、安全运行。文章对蒸汽发生器发生泄漏的主要原因进行了分析,并针对这些问题在设计中提出了优化改进措施。经过优化设计后,油浆蒸汽发生器的泄漏问题得到了有效的解决,为设备的平稳、长期运行提供了保证。

摘要：针对油浆蒸汽发生器在使用中频繁发生泄漏问题,从油浆蒸汽发生器设计制造和实际工况等方面进行了综合分析,分析了泄漏原因。通过采用自动化程度高的机械制造设备和严格的焊接工艺,降低了油浆蒸汽发生器的泄漏问题,改进后取得了较好的效果。

摘要：油浆蒸汽发生器操作条件比较恶劣,在使用过程中经常发生泄漏。通过大量的调查研究,从设计、选材、制造、检验等方面进行了分析和探讨,找出了泄漏的原因。通过制定合理的管板与换热管之间的胀焊工艺和严格的加工制造工艺,解决了油浆蒸汽发生器的泄漏问题。

摘要：对油浆蒸汽发生器(浮头式换热器)发生失效。分析试验结果表明,管板受到温差交变应力作用即交变的热载荷作用而产生疲劳破坏,在腐蚀介质及拉应力的共同作用下,又受到应力腐蚀。最后提出了相应的改进及预防措施。