摘要：通过果疏脆片炸油过程的观察，提出了一种与现行设备有所不同的新型设计，为改进现行设备的缺陷（残油、能耗较高）作了一些探索。

摘要：采用单因素试验设计和正交试验设计方法对云薯301油炸薯片的加工工艺条件进行研究。通过试验最终确定的工艺条件为:最佳烫漂温度为90℃,最佳烫漂时间为180 s;最佳切片厚度为1.5 mm,最佳油炸温度为200℃,最佳油炸时间为150 s。

摘要：为了探究腌制和油炸处理对酥鳞武昌鱼品质的影响,以鲜活武昌鱼(Megalobrama amblycephala)为对象,通过低温腌制、低温风干、复水、汽蒸、油炸等工序制得酥鳞武昌鱼,研究了腌制温度、腌制时间、油炸预处理、油炸温度和油炸时间对酥鳞武昌鱼产品水分、盐分、挥发性盐基氮(TVB-N)和感官品质的影响。结果表明,腌制温度、腌制时间、油炸温度和油炸时间对酥鳞武昌鱼的水分、盐分和挥发性盐基氮都有显著性的影响(p<0.05),随着腌制温度、腌制时间、油炸温度和油炸时间的增加,产品的水分显著下降(p<0.05),盐分和挥发性盐基氮显著上升(p<0.05)。与对照组相比,复水再汽蒸处理后,产品的综合品质最好。在5℃腌制3 d,再复水20 min,然后100℃汽蒸5 min,最后200℃下油炸5 min,此时的酥鳞武昌鱼,色泽呈现金黄色,鱼鳞酥脆,肉质紧凑,品质优良。

摘要：Analyzed the basic theory of deep frying,Discused the change of frying oil,oilabsorbing of frying food and the chief factors that influence its quality caused by the intereaction of food in process of deep frying.

摘要：以豆腐肉丸为研究对象,研究不同油炸工艺对豆腐肉丸的品质影响。在进行单因素实验的前提下,选取对实验结果影响较大的四个因素,结合正交设计方法,以感官评价、质构分析和风味分析为指标,综合考察四种因素对油炸豆腐肉丸品质的影响,进而筛选出油炸豆腐肉丸的最佳工艺。结果表明,油炸豆腐肉丸最佳工艺参数为:豆腐与肉的质量比为50∶20(g/g),肉丸质量为15g,油炸温度为165℃,油炸时间为4min,以此最佳工艺参数组合制备的油炸豆腐肉丸外酥里嫩,香气浓郁,色泽金黄。

摘要：我厂燃煤油炸鱼锅灶，系鱼罐头、熟食品油炸工序主要生产设备。其油炸间设计面积80米^2，标高为4．8米，内砌燃煤油炸鱼锅灶五口锅径φ1150毫米，深550毫米，班处理鱼货量高达2．5吨。过去，由于炉膛结构烟道，配风调节排气装置等存在若干问题，致使油炸间浓烟扑浮，油气沉沉，噪声轰鸣，每年因油炸锅灶设备损坏造成停产损失及检修耗资几千元以上。

摘要：为优化挂糊油炸猪肉片外壳的面糊组成,采用深层油炸模型,利用Box-Behnken试验设计和响应面分析法对影响产品外壳的3个主要因素即淀粉添加量、泡打粉添加量和食盐添加量进行了优化,建立并分析了各因子与制品感官评分关系的数学模型.结果表明:糊的各组分最佳质量分数分别为淀粉40%,泡打粉1%,食盐1.5%,水粉质量比为1.3∶1;在上述条件下,制备的挂糊油炸猪肉片外壳最大剪切力为63.29 N,变形距离为4.41 mm,斜率为15.16 N/s,b*值为16.77,含油率为21.69%,感官总评分达46.1.

摘要：油炸是食品加工的重要方法之一，我厂生产的鱼罐头和鱼熟食品大部分经过油炸，过去一直用传统的园底锅，生产条件恶劣，不卫生，劳动强度大，效率低；后改为燃油长条锅。效率稍高，但操作条件仍很差。粉碎“四人帮”以后，我厂自行设计试验成功了滚筒内螺旋自动油炸炉，它的结构紧凑，生产效率高(较长条锅提高工效四倍)，消耗低，成品质量稳定、均匀，又由于进出料全部机械化，

摘要：为了对甘薯薯片常压油炸工艺进行优化,采用均匀设计法进行试验,以含油量、含水量、黄色b*值、亮度L*值为考察指标,对数据进行逐步回归分析。结果表明:适当增加预干燥时间可以降低产品含油量,适当提高预干燥温度有利于减少产品含水量和增加产品亮度,适当延长油炸时间可以降低含水量、改善颜色,预干燥温度和预干燥时间的交互作用对含油量有负促进效应,预干燥温度和油炸温度的交互作用、预干燥温度和油炸时间的交互作用以及油炸温度和油炸时间的交互作用均对含水量有正促进效应,油炸温度和油炸时间的交互作用对颜色品质和含油量有负促进效应。优化工艺组合为:预干燥温度90℃,干燥时间60min,油炸温度120℃,油炸时间4min;得到的薯片品质优于市售同类产品,这将为生产甘薯薯片的中小企业提供一些技术参考。

摘要：深油炸锅和平底煎锅是欧美地区国家常用的烹调用家用电器。其功率一般都比较高,一般在1000W以上,高的甚至到了2000W。因此,其工作时发热量是相当大的。在做出口产品型式试验时,因部分产品存在设计和结构上的问题,导致在做标准11章发热和19章非正常工作试验时,温升超出限值,存在安全隐患。本文在此提出这些问题,并提出解决方法以供参考。