摘要：在油田开发过程中,大量用于驱油并伴随原油采出的CO_(2)和轻烃(C_(2)~C_(5))被直接排放,不仅浪费资源,还污染环境,不符合CO_(2)驱油环保理念,回收CO_(2)和高附加值的轻烃势在必行。为此,通过分析某CO_(2)捕集、利用与封存(CCUS)示范区建成后伴生气组分的变化,优选聚乙烯胺膜、聚二甲基硅氧烷膜针对伴生气中的CO_(2)和轻烃开展室内分离试验,采用PROⅡ软件对伴生气分离整体流程进行了模拟仿真、开展了流程优化设计和装置试制,确定了膜技术分离油田伴生气中CO_(2)和轻烃的适用性,并开展了现场试验。研究结果表明:①随着CCUS示范区CO_(2)的注入,CO_(2)对地层中的轻烃组分具有一定的萃取作用,并导致其含量逐渐上升,需要回收被采出至地面的CO_(2)和高附加值的轻烃;②聚乙烯胺膜对CO_(2)具有强促进传递作用,CO_(2)浓度、温度、湿度为主要影响因素,CO_(2)两级分离率可达到96%;③聚二甲基硅氧烷膜对轻烃具有良好的选择性,碳值越高选择性越好,压力比、温度为主要影响因素,分离率最高可达70%;④聚乙烯胺和聚二甲基硅氧烷2种膜均具有优异的长期运行稳定性,印证了膜法分离CO_(2)和轻烃的能力;⑤试制膜分离撬装装置600 h现场试验装置运行稳定,分离效果和室内试验及数值模拟数据基本吻合。结论认为,采用纯膜法分离油田伴生气中的CO_(2)和轻烃投资低、能耗低,节能环保,具备长期应用的潜力。

摘要：目的为了解决塔河油田高含有机硫油田伴生气中有机硫脱除的难题,进行油田伴生气加工过程中甲硫醇分布模拟及工艺优化研究。方法采用Aspen Plus和HYSYS软件模拟计算了MDEA溶剂胺洗脱硫后油田伴生气进一步分离得到干气、液化气和轻烃产品中甲硫醇的分布。针对液化气中总硫含量超标的问题,提出工艺优化方案并在工业装置上实施,考查优化效果。结果甲硫醇的富集是造成液化气产品中总硫含量超标的主要因素。模拟计算结果表明,通过方案二与方案三的组合,可将液化气中甲硫醇质量浓度由470.44 mg/m^(3)降至240.14 mg/m^(3),总硫质量浓度(以硫计)为272.94 mg/m^(3)。结论工业装置实施改造后,液化气产品中总硫质量浓度可控制在330 mg/m^(3)以下,达到GB 11174-2011《液化石油气》规定的液化气产品中总硫含量控制指标。

摘要：针对某油田伴生气处理站吸附塔的吸附容量小、脱水效率低和能耗高等问题,根据原装置的操作参数重新进行了脱水塔的设计计算,拟合了4A分子筛的等温吸附方程,以计算结果为依据在实验室建立了缩小版的吸附柱,并用COMSOL软件模拟了吸附柱吸附时的浓度云图。通过改变实验操作参数,结果表明:当温度和进气的绝对湿度降低,吸附柱出口干气的绝对湿度显著降低,穿透时间延长,证明模拟结果与实验结果吻合得较好。对比分析了4种吸附剂的吸附性能。通过改变吸附柱中吸附剂的类型和结构、减少进入分子筛的大直径水分子团以及提高吸附柱的分级脱水效率,在出口水露点满足规定的前提下,可使吸附剂成本节约9.53%,吸附柱的吸附容量提升34.10%。

摘要：介绍了油田伴生气的分类及伴生气回收的意义。对目前比较常用的伴生气回收装置及新开发的伴生气回收工艺技术进行了调研,对各种伴生气回收装置的工艺参数、结构特点及工艺技术的优点和局限性进行对比,并对伴生气的综合利用技术进行研究和分析,最后,对国内的伴生气回收技术的发展方向提出一些意见和建议。

摘要：针对油田边远零散井和试采井点多、面广、分散、规模小、生产周期难以确定等特点,对伴生气回收工艺流程、设备选型、控制系统设计进行分析与探讨,提出用CNG方式回收放空天然气的工艺设计的基本思路和回收工艺的技术路线,有助于推进油田放空伴生天然气的回收项目的发展。

摘要：油田伴生气气质富、压力低,普遍采用直接换热工艺回收丙烷及丙烷以上重烃,存在系统冷量利用不合理、气质适应性差、系统能耗高等问题。以某油田油气处理厂装置为例,以提高装置整体经济效益为目标,提出了工艺改进方案。改进工艺采用两级分离方式,脱乙烷塔塔顶增设回流罐,降低重接触塔塔顶进料中丙烷含量,增强重接触塔的吸收作用,提高丙烷收率;应用夹点理论设计冷箱的换热网络,提高系统的冷热集成度和冷量利用率,冷箱改进后,脱乙烷塔塔底重沸器负荷降低189kW,降幅12.9%,丙烷制冷压缩机负荷减小142.8kW,冷量利用更加合理。工艺改进后装置丙烷收率和液化石油气产量得到了大幅提高,装置总体能耗变化不大,改进工艺每年可提高装置经济收益1 797万元,经济效益可观,建议在类似工况条件下推广应用。

摘要：针对南海某油田伴生气的气源组分和特点,设计了无预冷的混合制冷剂液化流程(MRC)和氮膨胀液化流程,在储存条件相同而且产量相同的情况下,分析比较了两种液化流程的性能参数和流程布局。结果表明,氮膨胀液化流程功耗高于MRC流程,但是流程装置简单紧凑,占地面积小,对气源条件变化有较好的适应性,操作安全可靠,对装置晃动不敏感,开停机迅速方便,对气源条件变化有较好的适应性,是比较适合于海上油田伴生气的液化流程。本文还对氮膨胀液化进行了分析,指出了流程中损失较大的设备。

摘要：本文通过实验和计算 ,阐述了油田伴生气用于火力发电厂蒸汽锅炉点火和为煤粉助燃的工艺设计。为油田伴生气的综合利用开辟了新的领域。也为减少火力发电厂空气污染和节能降耗找到了一条可行之路。

摘要：油田伴生气含有大量油、水及细小粉尘杂质,对于气负荷较大、压力较低、杂质颗粒小的油田伴生气加工,常规及单一的分离技术难以达到工艺生产要求。为此,上海化工研究院研发出一种针对油田伴生气杂质脱除的组合高效气体净化技术,集重力沉降分离、旋风分离、深层过滤多级分离技术于一体,各级分离技术间相互配合,不仅利用了重力沉降、旋风分离的油水强排污能力,更利用了中空纤维滤料的深层过滤强"吸附"能力,满足了生产装置对压力损失的高敏感度。试验装置运行考核结果表明:①该装置杂质脱除效果明显,液体脱除量比原分离装置高出720 g/104m3,固体杂质捕集量比原分离装置高出237 g/104m3,其中重力沉降分离和旋风分离段脱出的黏稠胶状物质比原分离装置高出780 g/104m3,过滤单元脱出的固体杂质为3.54 g/104m3,仅为原分离装置固体杂质重的1.5%,排放量减少98.5%;②该装置有很强的操作弹性和适应性;③该装置维护操作简单,检修维护费用低。

摘要：介绍了超重力撬装装置在油田伴生气中如何进行脱硫,包括脱硫方案的描述,工艺流程的说明及配套设备,这项新型脱硫装置,可广泛用于油田伴生气脱硫;炼油厂干气脱硫;循环加氢脱硫;克劳斯硫磺尾气脱硫;天然气脱硫和海上石油平台脱硫。