摘要：对我国某公司引进的一台油田气深冷分离装置进行了全流程的计算机模拟计算。以实际标定数据为基础,运用专业流程模拟软件进行计算。结果表明,除了脱甲烷塔底产品中C_1与C_2分子比偏低和塔底温度偏高外,其它主要参数的计算值与流程的设计值相吻合。

摘要：对陕北靖南地区伴生气(油田气)输送、回收系统的方法、原理、使用情况以及注意事项进行了论述,为其它油田合理有效开采和利用该部分能源提供参考。

摘要：油田气深冷处理，是只有少数国家才掌握的油田气加工处理过程中的先进技术。最初，在大庆乙烯原料工程的设计工程中，从德国引进了两套天然气深冷处理装置，分别用于萨中、萨南两个油气处理厂。尽管如此，油田湿气处理率及深冷处理率依旧比较低，制冷温度始终在－70℃左右，天然气仍然具有较大的加工潜力。

摘要：针对低压油田气压力低,富含重组分的特点,提出了三种适宜的低温分离工艺。应用HYSYS软件对三种方案进行了详细的模拟,同时对预冷温度和冷剂循环用量之间的关系、压缩机功率与冷却器负荷之间的关系进行了初步讨论。最后提出了低压油田气轻烃回收工艺的优选方案,即冷剂+膨胀机联合制冷。

摘要：讨论了油田气轻烃低温分离回收方案,运用计算机,结合SRK状态方程,以某油田气为对象,计算混合工质的焓、熵、平衡常数及低温分离过程的热力参数和汽液相组成、冷凝后轻烃回收率、贮槽泡点温度等,并对计算结果进行了分析。

摘要：大庆油田原油伴生气即油田气,年产量约23×10~8m^3.怎样收集、利用好这部分资源,需要有一套行之有效的工艺技术措施.目前,集输工艺虽然有了突破性进展,但还有很多技术问题需要探索.因此,认真总结这一阶段的实践,对指导同类型油田的建设和大庆油田油田气系统的技术改造,均有一定的意义. 大庆油田气的集输工程是随着以油。

摘要：低压油田气由于压力低,因此一般采用冷剂制冷法对其进行轻烃回收。用HYSYS软件对混冷剂制冷工艺进行模拟分析,研究了轻烃回收率与能耗的关系,同时建立了经济回收丙烷和乙烷的数学模型,总结了确定合理的丙烷回收率的思路。所得的结论对实际生产有一定指导意义。

摘要：本文叙述了克拉玛依油田油田气集输工艺发展的情况。克拉玛依油田于1956年正式投入开发建设,是我国建国后自行开发建设的第一个大油田,在油田开发初期缺乏技术经验的条件下,通过科研和生产实践,建立了一套适应地质条件和采油工艺的并能一直应用到现在的油气集输工艺,其流程简单、管理方便、基建投资省、耗钢少、能耗低、能确保原油加工品质,具有显著的社会经济效益。

摘要：大庆石化总厂(公司)是以大庆油田原油、轻烃和油田气为主要原料,从事炼油、化工、化肥、化纤生产的特大型石油化工联合企业。1962年4月建厂。20世纪60年代,建成了我国自行设计、自制设备、自己施工、自己组织投产的炼油装置;70年代,发展了化肥、化纤生产,建成了国内第一套丙烯腈、腈纶丝工业试验装置,从国外引进了大型合成氨、尿素生产装置;80年代,建成投产了30万吨/年乙烯工程;90年代,相继进行了乙烯三期工程建设和乙烯35万吨/年改造。大庆石化已形成具有油、化、纤、肥四大产品系列,兼有科研。