摘要：在对油膜振荡进行非线性动力学分析的基础上,将其动力学响应作为位移边界条件,把损伤引入到材料的本构关系当中,考虑损伤与应力、应变的相互影响,采用全耦合的损伤力学分析方法对转子在油膜振荡行为下的损伤发展过程进行了分析,揭示了转子在油膜振荡行为下的疲劳破坏机制;同时分析了损伤与应力、应变的耦合作用对损伤演化、发展的影响,为汽轮机组的灾变防治和安全设计提供了一定的理论依据。

摘要：从可靠性理论的角度出发,根据转子系统发生油膜振荡的规律和油膜振荡故障的特征,应用随机摄动技术和四阶矩技术研究了转子系统油膜振荡故障的可靠性问题,并结合灵敏度技术,提出了转子系统油膜振荡故障的可靠性灵敏度分析方法,给出了可靠性灵敏度的变化规律,研究了随机设计参数改变对转子系统可靠度的影响,并对随机参数对转子系统可靠度的贡献率进行了排序,为转子系统结构的优化设计提供了理论依据。

摘要：高速转子轴承系统的振动主要分为两类：自激振动与强迫振动。前者往往由轴承油膜动力引起，被称之为油膜振荡。后者的典型代表是临界转速下的共振。本文通过对复特征值的理论计算对上述问题进行研究，设计了通用的计算机程序，该程序适用于各种高速转子轴承系统的计算设计与选型。

摘要：提出了一种在线非接触式施加轴承静载荷的方法，以达到增加系统稳定性、在线消除油膜振荡故障的目的。首先运用达朗伯原理结合里茨法建立了非线性非稳态油膜力作用下的多自由度转子-轴承系统的运动方程，并运用变步长的Newmark数值积分方法对非线性系统的稳定性以及附加静载荷对油膜振荡的影响等问题进行了研究。计算结果表明：增加静载荷可以在线改变系统的涡动中心，增加系统的稳定性，从而在线消除油膜振荡，使原来失稳的转子系统又回到稳定的周期运动状态。然后针对这一结论，在一台较大型的高速转子试验台进行试验，通过设计和安装的一个电磁执行器来施加静载荷，并进行了多次实验研究，实验结果和理论结果基本一致。

摘要：常规振荡故障诊断系统,采集振荡信号噪声较大,导致诊断的故障类别信任度较低.针对这一问题,提出基于热电联产的汽轮机组油膜振荡故障诊断系统.耦合热电联产生产方式,循环汽轮机组多余排汽,通过排汽热量增加系统发电量完成硬件设计;采用小波包降噪算法,消除采集振荡信号噪声,分解信号各个时刻和频带,排序频带内时域子信号能量值,构成故障信号特征向量,输入神经网络,训练后输出振荡故障诊断模式完成软件设计.采集满负荷、最小负荷、噪声条件下的油膜振荡信号,设置对比实验,结果表明,所设计系统提高了故障诊断信任度,故障诊断结果更为准确可靠.

摘要：某台抽汽式机组在带负荷的过程中突然出现了比较罕见的油膜振荡,并且尚未确定哪些因素激发了本次油膜振荡。为了避免机组在运行过程中再出现油膜振荡,对引起该机组发生油膜振荡的机理进行了研究。结果表明,一方面,轴承检修过程存在容易引起轴承自激振动故障的缺陷;另一方面,由于转子热态中心与冷态中心之间的区别,在机组投运抽汽的过程中,蒸汽干扰力与轴承本身的缺陷相互耦合导致油膜振荡故障。通过对该轴承的顶隙进行处理,该轴承的振动大幅降低,投抽汽时再也没有出现过油膜自激振动。验证了抽汽产生的蒸汽干扰力和轴承本身稳定性不好是导致该机组出现油膜振荡的两个主要因素,为抽汽式机组的设计、安装和运行提供重要参考。

摘要：某电厂1号机组在启动过程和带负荷初期各轴承振动及轴瓦金属温度均正常,之后开始出现润滑油温下降,#5轴承温度(左)出现不稳定波动,#5轴承振动开始逐渐增大,振幅时大时小呈不稳定状态,随着振动演变,最后#5、#6轴承振动突升,触发振动大跳闸逻辑。经现场检查和综合分析,因#5轴承承载过轻、润滑油温偏低、润滑油油温扰动、顶隙偏设计上限、顶轴油管逆止阀不严等多种因素综合影响引发#5轴承油膜振荡,造成#5轴承振动大,并迅速传递至#4、#6轴承,最终造成机组振动大停机。

摘要：采用基于固定界面模态综合法的降维方法对大型实际非线性转子-轴承系统稳定性进行了分析.对降维前后的200 MW汽轮机低压转子-轴承系统采用Newm ark法进行了数值计算,结果表明:该降维方法能较完整地保留系统的振动特性,显著提高计算和分析的效率.利用该方法对短圆柱瓦轴承支撑下转子稳定性随转子不平衡量、轴承长径比、润滑油粘度、间隙比的变化规律进行了计算,所得结果为实际非线性转子-轴承系统非线性动力稳定性设计和运行提供了理论指导.

摘要：应用有限元法建立转子-轴承试验系统的非线性动力学模型,采用固定界面模态综合降维法将原高维系统转换为低维少自由度系统,采用Newmark-β法对降维后模型进行求解,在和全自由度模型对比满意的前提下,得出转子系统的三维谱图、分岔图、三维振幅图、轴心轨迹图以及Poincare截面图,并和试验结果进行对比,结果表明所建立的动力学模型,较为真实地反映了试验系统的非线性特性,为计算复杂转子-轴承系统的深层次动态设计提供理论依据。

摘要：通过设备使用与维护、大机组管理、故障分析和状态监测模块的学习,以理论为指导,对炼油厂催化烟机振动问题比较全面的分析,提出解决办法和实际操作维护中应注意的事项,达到提高认识,并对操作和今后改造有所帮助,从而保证烟机的长周期运行。