摘要：文章提出了一种采用高温过热蒸汽(100℃以上)将油茶籽壳爆开的方法,借助已设计好的爆壳装置,利用高温过热蒸汽产生的压强,并在高温的辅助作用下达到将油茶籽壳爆开的目的。该爆壳装置主要包括爆壳及控制两部分。其中,爆壳部分包括蒸汽发生模块、储气模块、爆壳模块以及冷凝模块四大模块。本爆壳法是通过热蒸汽发生器产生高温过热蒸汽,然后由喷嘴高速喷入密闭容器内,并在容器内产生较大的压强,将油茶籽壳爆开。仿真结果表明,该方法有效克服了机械式及利用微波等传统爆壳法带来的爆壳不均匀、爆壳过程中噪声大、果肉极易受损以及能耗高、爆壳时间长等弊端。

摘要：针对油茶籽贮藏过程中品质劣变严重、贮藏期短的问题,探究98%N_(2)气调、40%CO_(2)气调、真空和空气贮藏条件对油茶籽贮藏过程中含水率、含油率、酸值、过氧化值、脂肪酶及脂氧合酶活性变化的影响,采用零阶和一阶数学模型对试验数据进行拟合。结果表明,98%N2气调、40%CO_(2)气调和真空贮藏可以显著减少油茶籽水分的损失,并通过抑制脂肪酶和脂氧合酶活性,延缓酸值和过氧化值的增加,贮藏6个月后,油茶籽酸值、过氧化值分别从初始的0.188 mg/g,0.448 mmol/kg最大增加到0.707 mg/g,1.772 mmol/kg;一阶模型可以较好地描述不同条件下油茶籽贮藏过程中酸值和空气、40%CO_(2)气调条件下过氧化值的变化。研究为油茶籽气调贮藏品质变化规律的探究及贮藏条件的选择提供理论依据。

摘要：采用挤压和碾磨原理以及风筛复合分离原理设计开发出了油茶籽脱壳机。油茶籽含水率和辊筒线速度是影响脱壳分离效果的主要因素。适宜的脱壳工艺条件为油茶籽含水率5％～20%，辊筒线速度8．90～10．00m／s，在此工艺条件下，油茶籽脱壳率≥98．5oA，仁中含壳≤4％、壳中含仁≤1％。油茶籽脱壳机成功投入了生产实践应用，获得了质量优良的油茶籽油和脱壳油茶籽饼粕，提高了油茶籽加工的经济效益。

摘要：介绍了油茶籽加工副产物的组成、综合利用现状及途径,并就茶皂素生产及利用、茶籽粕有机肥及茶籽壳活性炭生产中存在的主要问题进行了分析,提出了解决问题的建议。

摘要：在双螺旋榨油机的基础上,对榨油机结构进行设计,制作尾端反螺旋和设计榨膛缝隙,可以有效增加榨油机内压力,降低压榨饼含油率约2个百分点,效果明显;同时以油茶籽为原料,控制油茶籽含壳率40%、入榨水分7%、入榨温度40℃为最佳,在此条件下设备运转稳定,压榨饼含油率小于4%。

摘要：介绍了油茶籽独特的性能及其组成,对现有油茶籽冷榨工艺技术及压榨效果进行了简述,对油茶籽冷榨工艺的干燥、清理、剥壳分离等预处理装备进行了探讨,并就冷榨茶饼的后续加工要求提出了看法。选择合适的低温螺旋榨油机,控制好工艺条件,可使饼中残油小于4%,冷榨饼是否浸出制油,需根据成本-效益原则综合评定。

摘要：论述了油茶籽物理压榨工艺流程,主要设备的调试过程和毛油的处理。经30 t/d油茶籽预榨生产线实践检验,油茶籽物理压榨工艺达到了预期的设计效果。各项指标达到了设计要求:油茶籽处理量≥30 t/d,壳中含仁≤1.0%,饼残油<6.0%,毛油酸值(KOH)3.26 mg/g,毛油色泽Y35、R3.6(25.4 mm罗维朋比色槽)。

摘要：为设计、制造油茶籽热泵干燥机提供理论依据,研究不同温度和相对湿度条件下油茶籽的热泵干燥特性,采用7个常用的干燥数学模型和BP神经网络模型对油茶籽热泵干燥过程进行拟合。结果表明,油茶籽的热泵干燥分加速和降速两个阶段,以降速阶段为主,温度越高,相对湿度越低,干燥时间越短,有效水分扩散系数越大,相对湿度为10%和50%时,50、60、70℃下干燥至干基含水量2%所需的时间、最大干燥速率、有效水分扩散系数分别为:21.5、22.5 h,14、17 h,10、14 h,14.0、13.8 g·(g·h)^(-1),18.6、17.0 g·(g·h)^(-1),25.0、20.1 g·(g·h)^(-1),2.830×10^(-9)、2.809×10^(-9)m^2/s,3.784×10^(-9)、3.470×10^(-9)m^2/s,6.503×10^(-9)、4.963×10^(-9)m^2/s;油茶籽热泵干燥所需的活化能为32.0 kJ/mol,从油茶籽中去除1 kg水分需要的最低能量是1 778 kJ,耗电约0.49 kW·h。常用的7种干燥数学模型中Midilli模型的平均R^2值最大、平均RMSE值、SSE值和平均χ~2最小,拟合度最高,所得理论值和实验值之间的平均相对误差为8.97%;而BP神经网络模型在训练、校验、测试过程中,模型拟合度均达0.999以上,仿真结果与实验值间的平均相对误差为4.57%,说明BP神经网络模型能更好的表征油茶籽热泵干燥过程,更准确的预测油茶籽热泵干燥过程中含水量的变化规律。

摘要：为了更好地了解我国油茶籽干燥工艺与相关设备,对现有油茶籽干燥中存在的问题、干燥工艺及塔式烘干设备做了相关介绍。油茶籽的干燥对脱蒲、储存及加工均具有重要意义。油茶籽热风干燥工艺研究中,热风温度的选择需兼顾热能利用率和油茶籽干燥后的品质。烘干塔的工艺设计计算为油茶籽的烘干塔设计提供理论依据。

摘要：介绍冷榨和热榨制取油茶籽油和精炼油茶籽油技术。根据国内榨油机的榨膛压力和材质质量,冷榨入榨温度采取50~55℃,热榨温度110~115℃。针对油茶籽富含淀粉、茶皂素和微量苯并(a)芘在制油和精炼方面要特殊设计工艺和设备结构,如热榨工艺中,提出入浸油茶籽饼的水分控制在7%左右,并对浸出器、蒸脱机的结构提出特殊要求,对蒸发的混合油浓度提出要求。提出在精炼中如何防止乳化和降低苯并(a)芘和反式酸,以生产合格的冷榨油、热榨油和一级精炼油。