摘要：顶封油井抽油过程中,抽油杆带动抽油泵上下往复运动,抽油泵上部的液柱载荷交替作用在抽油杆和油管上,使抽油杆、油管产生蠕动伸缩甚至使油管发生变形,油管变形会导致油管和抽油杆之间发生偏磨,管杆长时间偏磨容易造成顶封油井频繁躺井和作业、油井免修期降低和作业成本增加,严重影响了油井正常生产和经济效益,目前顶封井抽油管柱中配套油管补偿器以减缓管柱偏磨是顶封油井防偏磨工艺主要手段之一。针对现行油管补偿器工艺结构复杂、制作成本较高以及工艺上存在不满足作业现场清洁生产要求的现状,通过重新设计油管补偿器结构,增加油管补偿器泄油通道,研制出一种新型泄油式油管补偿器。这种补偿器具有结构简单、造价低廉等优点,同时解决现有技术中补偿器上部油液洒落地面造成环境污染的问题,满足了石油行业清洁生产要求。

摘要：针对大庆油田不能明确二次作业压力的采油井,因无法确定应使用防喷工具还是泄油工具,开展了防喷泄油一体化工艺技术研究。在防喷泄油一体化工具底部设计安装了压力滑套,将阀球压紧于阀座上,可实现二次作业防喷;在防喷泄油一体化工具上部设计安装了泄油销钉,通过井口投撞击杆的方式,可以实现泄油功能。现场应用8口井,其中有5口井进行了二次施工作业,防喷及泄油成功率都为100%。防喷泄油一体化工艺技术的研究与应用,为井下作业井筒流体控制提供了技术支持,实现了压力临界状态下采油井井筒无溢流施工作业。

摘要：针对目前抽油机井易结蜡、热洗清蜡时间长、能耗高、清洗不彻底、作业时无法泄掉油管内的液体、易发生环保事故,以及普通整筒泵无法实现正循环洗井的问题,并结合目前安全环保形势对起管柱泄油功能的需求,通过改进抽油泵的结构、优化泵筒和柱塞的参数设计,使油井实现正循环洗井和作业起管柱时可泄油的目的。现场试验5口井,应用后平均单井延长热洗周期89d,含水率升高0.06个百分点,5口井年均减少化学清蜡4.9井次,能有效节省化学清蜡费和作业费用;同时由于正循环洗井泄油一体化抽油泵具有泄油功能,可避免额外使用专用泄油器,可有效节约工具费用。这种正循环洗井泄油一体化抽油泵的研制,为抽油机井的安全高效运转提供了技术支持和保障。

摘要：非常规页岩油气藏生产动态一般具有初期产量大但递减速度快的特征。对生产动态比较差的生产井开展重复压裂是减缓产量递减速度和尽可能提高产能的经济有效措施，在当前低油价形势下尤其如此。重复压裂候选井的正确选择是决定着重复压裂成败的关键步骤。尽管人们在常规油气藏和非常规致密油气藏的重复压裂候选井的筛选方面已经积累了一定的经验，但目前几乎没有论述从多段水力压裂水平井中筛选重复压裂候选井的文献。本文提出了基于采出量（producedvolume）与泄油体积（drainagevolume）的关系高效筛选重复压裂候选井的方法。井的泄油体积是根据压力和产量数据计算的，它量度的是井筒所接触的油气藏体积。瞬时采收率（InstantaneousRecoveryRatio）（IRR）定义为采出量与泄油体积之比，本文用它来量度井筒所接触的油气藏体积（accessedvolume）内油气采出的速度或效率。在生产时间达到足够长时，根据泄油体积和瞬时采收率对生产井开展定性的排名。因此，可以对生产井的生产动态进行对比，进而对重复压裂的候选井进行筛选。文中所提出的泄油体积计算结果和瞬时采收率能够有效地量度压裂增产处理作业的有效性。通过流体流动和地质力学联合模拟，首次证实了所提出的重复压裂候选井筛选方法的有效性，这种联合模拟可以把因开采而产生的应力阴影（stressshadow）和应力变化纳入重复压裂过程的模拟。这种方法在伊格尔福特（EagleFord）页岩油气藏中得到了应用。结果表明，潜力最大的候选井似乎是泄油体积比较大但递减速度（depletionrate）比较小的井。文中所讲方法的优点是所有的计算都是基于压力和产量数据，计算过程纯粹是由数据驱动的，无需对流动状态做出任何假设。利用我们的重复压裂候选井筛选标准所得的结果与以往基于产量和完井指标（completionindices）方法所得结果进行了对比。结果发现，本文所提出的方法不但能够筛选出生产动态表现不佳的井，而且还能够给出其表现不佳的原因，从而对候选井加以区分。所以，可以据此设计出更加合理的重复压裂作业方案，最大可能地提高重复压裂作业取得成功的可能性。

摘要：船用柴油机是按说明书和技术文件进行安装、调整、试验和运转。当然在主推进柴油机上除了固定件和重要的运动部件外,其附属机件和介质也极为重要。除了有尖端的设计、精密的制造和可靠的调试外,还要有良好的润滑和冷却。因此,不但在柴油机运行时需要润滑油,甚至在运转的前后都离不开润滑油。它不但起着润滑作用,也起着冷却作用,其润滑和冷却都是以循环的形式来完成。对于大型船用柴油机。

摘要：在有杆泵系统中,经常采用油管锚定来改善工况,通过在管式泵的上方安装泄油器来改善油井施工作业时的工作环境。为了简化作业管柱,提高工作效率,开发了适用于江苏油田的KYLM-116液力锚。该工具集油管锚定和泄油器于一体,工作稳定性好,简化了作业管柱,使用在机抽井中,油井正常生产时可锚定井下抽油管柱,有效减少井下管柱弯曲而产生的管杆偏磨,减少冲程损失,提高机采井系统效率。经过442井次的下井应用,取得了良好的经济效益。

摘要：为提高有杆举升系统的泵效,需要在泵下部位锚定管柱。双向卡瓦液压油管锚在解封时上、下卡瓦不能同步释放,解封不到位,容易造成油井大修作业;常规的单向卡瓦油管锚存在坐封成功率低、自锁效果不理想的问题。对有杆泵管柱进行受力分析,并研制了一种单向卡瓦液压油管锚。该油管锚采用压缩式弹簧,确保卡瓦锚定的可靠性,坐封时可用于有杆泵抽油井锚定管柱,解封时也可以作为管柱泄油的工具,达到锚定管柱与泄油工艺合二为一的效果。该单向卡瓦液压油管锚解决了现有油管锚存在的坐封成功率低、自锁效果不好的问题。

摘要：1变压器基础油池堵塞的调查按国家规定,变压器基础坑须铺设总厚度不小于250 mm直径50~80 mm质地均匀的鹅卵石。鹅卵石主要成分为SiO_2,化学性质稳定、耐腐蚀、不导电、导热系数低,具有优良的隔绝、冷却作用;同时圆润的轮廓使得鹅卵石层渗透效果好,利于变压器油排泄和再回收。案例一：阿拉尔110 kV变电站地处塔克拉玛干沙漠边缘,常年风沙较大,2010年发生主变故障,泄油阀打开,