摘要：文中全面地分析高寒地区的环境在考虑温度变化,湿度,土壤特性和水质条件等因素时对承压管道波纹补偿腐蚀产生的作用。本文对传统和先进抗腐蚀技术进行评价,指出现有技术所面临的问题和挑战。本文根据高寒地区这一特殊的环境,从波纹补偿器材料选择,结构设计,表面处理以及防腐涂层等方面开展了深入的研究工作。文章最后对高寒地区承压管道波纹补偿器抗腐蚀领域中绿色环保技术,智能化和自动化技术及长期监测和维修技术的发展方向进行了展望,指出了它在改善管道系统安全性,稳定性方面可能产生的作用。

摘要：为了解决传统检测方法只能检测工业管道中波纹补偿器的整体轴向位移,而不能检测其相邻波纹之间轴向位移的问题(相邻波纹之间轴向位移变化不均匀,超出一定限度会导致波纹补偿器损坏),提出了一种基于图像识别的波纹补偿器轴向尺寸检测方法。首先,应用Sobel算子对经高斯滤波平滑处理后的波纹补偿器图像进行边缘检测,最大限度地保留原始图像的边缘特征。然后,对图像进行灰度化、Otsu算法阈值分割处理,经过对图像进行取反、孔洞填充操作之后,得到目标灰度值为1、背景灰度值为0的理想二值化图像。最后,基于波纹补偿器形状的特殊性,对校正后的二值化图像中灰度值为1的部分的上下、左右边缘特征点进行计算,并通过比例关系得到波纹补偿器及其相邻波纹之间的实际尺寸。实验结果表明,所提出的方法能够准确地检测出不同打压程度下波纹补偿器的整体轴向尺寸以及其相邻波纹之间的轴向尺寸。该尺寸检测方法有效地解决了因相邻波纹之间轴向位移变化不均匀而造成的波纹补偿器损坏问题,对于保证波纹补偿器平稳工作及维护生产安全具有重要意义。

摘要：波纹补偿器作为一种补偿元件被广泛应用于工业管道,用来补偿管道因温度、压力变化及振动等而产生的位移。为实时诊断波纹补偿器的故障情况,简化人工诊断过程,提高维修效率和维修安全系数,降低维修成本,设计了一种基于LabVIEW的波纹补偿器故障诊断系统。设计了波纹补偿器振动信号的采集方案,并进行了振动实验;利用高性能采集仪器与加速度传感器对整个管道系统中各个波纹补偿器振动信号进行采集,对采集到的信号进行过滤转换等处理并通过无线网络发送到计算机,并利用幅值域分析与快速傅里叶方法分析所采集的信号;将分析与处理后的信号实时显示在用户界面上并存储;当数据异常时发出警报,使工作人员能够实时监测波纹补偿器的工作状态,从而有效提高生产安全系数。结果表明,所设计的故障诊断系统可有效避免因波纹补偿器失效引发的事故,具有一定的实用价值。

摘要：本文简要讨论波纹补偿器及拉杆在热风管道系统应用中的有关设计要点。

摘要：针对现有波纹补偿器轴向尺寸测量过程中的人工检测速度慢、检测不便等问题,设计了一种基于Halcon的波纹补偿器轴向尺寸测量系统。该系统由图像采集、图像处理两部分组成,实现波纹补偿器轴向尺寸的测量。同时,基于波纹补偿器的伸缩特性改进了亚像素测量算法。最终,通过C#语言设计出上位机界面方便用户操作与使用。实验结果表明:改进的算法检测速度快、检测精度高,能用于波纹补偿器的轴向尺寸测量。

摘要：为准确地监测工业管道中波纹补偿器的故障情况,改善传统人工监测方式的弊端,设计了一种基于图像处理的波纹补偿器故障监测系统。该系统利用温度传感器、压力传感器、工业CCD相机对其相关信号进行采集,通过MATLAB平台对所获得图像信息进行处理,实时计算出此刻波纹补偿器整体轴向尺寸以及相邻波纹间的轴向尺寸,然后将所测得的温度、压力以及各轴向尺寸数据存储并在用户界面显示。实验结果表明,所设计的故障监测系统能够最大程度地实现对波纹补偿器的安全监测,对于保证波纹补偿器平稳工作、维护生产全具有重要意义。

摘要：本文简要地介绍了波纹补偿器的种类、结构特点和技术性能,以及它在高炉、热风炉管(?)上的应用。

摘要：通过对具体算例的分析,指出在配管中引入波纹补偿器时值得重视的问题:内压盲板力的影响和管架热失载与一次应力再处理。同时,还必须判断它的使用合理性。

摘要：为了改善传统的波纹补偿器故障诊断方式,实现远程且实时监测波纹补偿器的故障情况,设计了一种基于移动终端的波纹补偿器故障诊断系统。系统选用传感器、采集卡等硬件完成对温度、振动信号的采集以及模拟信号到数字信号的转变,使用工控机内的LabVIEW软件完成数据的分析与处理,存储数据并提取故障特征参数;等待系统平稳运行后,通过上传程序将数据上传至服务器,然后移动终端接入服务器下载数据并显示故障特征参数。实验结果表明,系统能够对波纹补偿器的工作状况实现远程且实时的故障诊断,有效避免由于波纹补偿器损坏造成的安全事故,极大的提升了生产安全系数。