摘要：结合当前工程设计领域 KBE技术的发展和模架设计的数据流图 ,给出了注塑模模架设计KBE系统的基本框架 ,并对其关键技术进行了分析 :模架设计知识采用框架 -规则的方法表示 ,并给出了推理的流程图 ,通过面向子目标的方法提高了 KBE系统的知识表示和推理能力 ;将事例推理的方法结合在 KBE系统中 ,提高了系统对以往成功事例的参考能力 ;利用神经网络的自学习能力 ,解决了模架中镶块和前后模设计的计算问题 .通过实际的应用 。

摘要：针对复杂注塑模设计过程中的空间布局难题,提出了以重构约束的注塑成形单元需求-功能元-结构元映射模型为核心的注塑模适应性重构设计方法。通过功能元中引入的基于效应的行为理想区域和可行区域信息以及结构元中引入的行为区域信息,实现了面向空间布局的个体重构约束、隐性重构约束和显式重构约束的满意度量化评价,从而能避免或者显著减少结构元之间的空间协调冲突。给出了注塑模可重构功能元和结构元族模型、基于重构约束的功能元-结构元映射算法,通过工程实例验证了方法的有效性。

摘要：现有多型腔注塑模流道优化设计通常对该复杂问题进行简化处理,仅将熔体流动平衡或低生产成本作为优化目标,缺乏准确而全面的设计方案优劣评价指标,难以获得真正最优的流道设计方案。针对此问题,提出采用变粒度策略来处理注塑模流道优化设计这一多目标多约束的复杂工程优化问题,在保证各型腔制品质量均衡性的同时兼顾注塑生产的成本和效率,建立不同粒度的注塑模流道多目标优化设计数学模型,在设计初期利用粗粒度模型快速获取通向整体最优解的方向,在此基础上逐渐细化模型的粒度,最终利用细粒度模型获取能使综合指标最优的设计方案。提出基于流动模拟和Pareto优于关系准则的注塑模流道多目标优化设计问题求解算法,并利用该算法求取不同粒度下流道优化设计问题的Pareto最优解。鼠标组合型腔流道的多目标优化设计实例验证了此方法的有效性。

摘要：选择影响注塑件质量的注塑模浇注系统方案为研究对象,提出了浇注系统方案智能化设计策略。考虑到浇注系统方案设计中存在的模糊性和不确定性等因素,对经典的粗糙集理论进行了扩展。将等价关系扩展为模糊相似关系,提出一种模糊粗糙集模型归纳学习算法,并利用此模型建立了具有规则数目少、规则简捷等优点的浇注系统方案设计模糊知识库,并开发了一个浇注系统方案智能化设计原型系统。设计实例初步表明该研究工作和开发的设计原型系统能提高浇注系统设计效率。

摘要：在分析ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ组成和ＡｕｔｏＣＡＤ数据库的基础上，采用面向对象程序设计方法建立塑件参数化图形库，对冷却方式图形对象进行分析后确定了系统的数据结构，建立冷却方式图形库，对冷却方式选择非形式化经验进行了抽象，选用基于规则推理方法，使软件能够自动搜索匹配输出冷却方案，使设计人员得到有效的冷却系统设计方案。

摘要：根据灌水器注塑模非平衡浇注系统的特点,给出了非平衡浇注系统的流动平衡数学模型,通过基于Pro/toolkit的二次开发,在Pro/E软件平台上实现了非平衡浇注系统的流动平衡计算及其自动生成,避免了反复的试模与修改,提高了设计效率,降低了生产成本。

摘要：通过总结注塑模流道系统的设计知识，结合基于特征的设计、专家系统技术和ＣＡＥ分析工具，对流道系统进行完整、全面的设计．利用专家系统进行流道和浇口的初始设计，采用ＣＡＥ工具Ｃ－ＭＯＬＤ和评价目标函数，进行流道和浇口的优化设计，并总结流道和浇口的形状特征，最终建立流道系统的特征和实体模型．这一方法已较好地应用于构造新一代注塑模设计制造系统中．

摘要：注塑模变动设计系统是新一代注塑模ＣＡＤ系统的主要研究目标之一。本文分析传统注塑模ＣＡＤ系统的不足之处，指出其存在的主要原因在于没有提供高级变量驱动的产品模型和模型之间的关联机制。提出变动产品模型与变动设计的概念，并提出注塑模变动设计系统的总体结构。最后总结了系统的关键技术。

摘要：本文依据流变学原理,对不同截面形状流道中聚合物熔体的流动进行了理论分析,建立了系统优化设计模型,并简介了在IBM PC/AT机上开发的计算机动态模拟及优化设计系统。

摘要：在分析了先进制造技术之后，指出实现先进制造技术的关键之一为信息集成，而建立统一的产品模型正是信息集成的基础，认为基于产品模型数据交换标准技术可以满足集成化系统对产品建模的需要，为此，提出了一个基于产品模型数据交换标准的注塑模产品模型，该模型分为总体信息模型、主特征模型、结构信息模型和辅助信息模型。它采用产品模型数据交换标准推荐的层次结构，覆盖产品全生命周期活动，各模型间通过引用和参考实现信息共享，从而使以此开发的系统做到真正意义上的集成。