摘要：介绍注塑模冷却水孔直径计算及流量校核的MATLAB程序编制方法

摘要：在注塑成型过程中,浇注系统尤其是多型腔浇注系统的设计合理与否对产品质量和效益都有决定性影响。为此,不袭用传统的浇注系统设计方法,在前人研究的基础上导出了新的流道系统优化设计模型,并在MODEFLOW软件模拟中得到验证。

摘要：注塑模 CBR(基于事例的推理 )系统是借助于历史经验来指导设计决策的。在系统中 ,求解事物的相似性是最重要的一环。本文探讨了利用神经网络方法进行事例检索的途径 ,通过对 CBR系统中输入条件的编码 ,经过对神经网络的样本训练 ,最近邻法调整和人类专家调整 ,得出求解事例相似性的神经网络结构。利用此方法 。

摘要：详细地阐述了MP3后盖注塑模具的整个设计过程。在具体的设计过程中,使用了MPA进行塑性流动分析,优化了塑料模的浇口设计、浇注系统的布局,使得设计参数和整体结构达到了最优的设计。根据塑料件结构特性及质量要求,浇注系统采用点浇口进料,浇口附近变形小,容易平衡浇注系统。为了保证塑料件的质量及便于脱模,设计时采用斜顶装置。此外,在设计的过程中,使用了PRO/E的外挂模块EMX,提高了工作效率。

摘要：为充分发挥模具效能,提高生产力,降低单件成本,生产中经常使用一模多腔模具。优化分流道设计对模具来说是非常重要的。流道的主要作用是使熔体从喷嘴快速而顺畅地注入模具型腔内,微小塑件的注塑成型好坏很大程度上取决于流道的优化设计。笔者对微小塑件注塑成型过程中熔体流动充填过程进行了研究,一模四个微型型腔,分流道系统对称平衡布局,重点研究了熔融塑料充填过程中流道尺寸大小与温度、压力、保压时间及充填长度之间的关系。

摘要：注塑成型是塑料制品生产中的重要工艺,因此关于注塑模优化设计的研究具有重要意义。为提升注塑模工艺技术水准、完善注塑模优化设计理论、强化注塑模优化的实际应用,本研究就注塑模填充、壁厚优化、浇口位置优化、浇注系统优化等方面进行了研究。

摘要：介绍了注塑模斜向分型与抽芯机构的设计方法与要点,并分析了在企业真实塑料制品注塑模设计中,斜向分型与抽芯机构的实际典型应用。企业生产实践表明:所介绍的斜向分型与抽芯机构的设计方法对企业注塑模设计具有一定的实用价值。

摘要：介绍一种实用化的多面体过渡曲面的生成方法，过渡曲面达到Ｇ１连续，可以处理等半径、变半径及三面过渡的问题，也可以处理不规则多面体的过渡问题．

摘要：详细介绍SolidWork/IMOLD软件在注塑模设计中的应用。并通过设计转盘实例详细讲解IMOLD设计注塑模的一般流程。利用此方法设计模具不仅大大缩短了模具的设计周期,而且减少了在设计中由于人为因素产生的错误。

摘要：介绍了Pro/E在注射模具设计中的应用和基于Moldflow软件的注射成型分析以及在UG环境下的CAM模拟。通过实例阐述了采用CAD/CAE/CAM技术进行电话机注塑模的设计和分析过程,并运用UG软件对该零件型腔进行了加工刀路设计,模拟了数控加工过程。采用CAD/CAE/CAM技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量。