摘要：协同设计是计算机支持的协同工作 (CSCW)在制造业中的重要应用。本文提出了基于 CSCW的注塑模协同设计系统 ,其采用的基于三级客户 /服务器原理的协同设计系统结构 ,可以有效支持异地异构分布式设计环境。同时对注塑模协同设计过程控制、协同设计产品多模型视图和基于多 Agent的协同组织机制进行了深入探讨。

摘要：针对注塑成型的冷却过程，以边界无法为基础，给出了型腔温度及其对主要设计变量灵敏度的算式。在此基础上，以型腔各点温度与某一设定的型腔目标温度的均方差作为目标函数，利用优化技术给出了求目标函数最小值的选代算法。通过对盒形体注塑静模中冷却管道位置及尺寸进行二维优化设计，证实了本文给出方法的有效性。

摘要：本文利用Pro/ENGINEER Wildfire的Program模块建立了三维参数化的注塑模标准模架库;研究了基于Pro/TOOLKIT的注塑模标准模架库三维参数化程序设计系统的二次开发技术。在Visual C++6.0开发环境下,利用Pro/Toolkit应用程序在Pro/ENGINEER系统上添加了用户菜单以及相关的动作函数,编制了对话框,实现了标准模架参数化程序设计系统的集成,并调试、运行多次,确保了系统的稳定性。用户只需要在对话框中输入模架参数即可生成所需三维模架,避免了在模具设计过程中的大量重复性工作。

摘要：注塑模冷却系统设计是注塑模设计的一个非常重要的环节 .以电子接插件用塑件在注塑模设计为例 ,对注塑模冷却系统进行充分分析的基础上 ,开发了注塑模冷却CAD系统 .该系统将制品进行基本分类 ,建立以菜单驱动检索的图形库 ,可以根据制品形状尺寸 ,大致确定模具外形尺寸和型芯型腔尺寸 ,并根据塑料材料的性能、加工工艺条件选择冷却方式等 ,粗略地确定出冷却管道的布置情况 ,预测制品的顶出温度 ,在进行预测值与期望值比较的基础上对有关参数作调整 ,提供冷却方式查询与选择 ,并可根据用户要求自动输出装配图和设计结果 .在研究过程中贯彻面向对象的程序设计思想 ,借助AutoCADR14和VisualC ++4.2软件 ,对ARX编程技术运用尝试取得满意的效果 .对提高接插件的生产质量和生产率有较强的实用价值 。

摘要：基于实例的推理方法是使用已有的经验来解决新问题,该文尝试把它用于注塑模的概念设计。首先分析了基于CBR的系统在表达模具设计领域强经验弱理论知识的优势,然后给出了注塑模概念设计系统工作流程。提出了模具设计实例特征描述模型和实例的框架表示。最后讨论了基于模糊相似优先比的相似度量及实例检索过程。

摘要：为解决因注塑模推杆设计不合理而导致的注塑件脱模变形严重问题,以底座注塑件为例,通过利用Moldflow结合Workbench进行成型收缩翘曲分析和脱模分析,获得塑件收缩阻碍脱模的翘曲变形特性,以及脱模阻力引起的塑件应变与变形量分布,为推杆配置优化提供依据,最后在脱模阻力明显区域设置6根推杆,并在脱模分析应变较大区域确立了3个顶出镶块搭配推杆的方案。基于模流分析和推杆配置结果,采用侧向进料偏心注塑模,其中塑件卡扣由斜顶内抽及斜导柱外抽成型,有效地解决了底座成型可能引起的质量问题。实践证明,应用该方法能使注塑模推出机构设计过程数据化,能在模具制造之前发现和解决问题,从而提高推出设计精度,缩短研发周期,为同类注塑模具设计提供参考。

摘要：基于ACIS ,以InteSolid作为开发平台 ,运用数据库与参数化相结合的方法 ,采用“同构树”的装配模型 。

摘要：通过对笔记本电脑盖板的模内贴膜工艺(IMR)及塑件结构分析,设计了用于模内贴膜工艺的热流道注塑模。通过对模内贴膜工艺分析,设计了薄膜吸附、密封、移动、定位装置;通过对模具分型面、浇注系统、侧抽芯机构、推出机构、排气及冷却系统等的特点分析,确定了动定模倒装、热流道、侧边扇形浇口、斜顶内侧抽芯与推出等的模具结构。实践证明,采用此种模具设计,可进一步提高塑件质量和生产效率、降低塑件制造成本,并为同类结构特点的注塑模设计提供了参考。

摘要：根据水准仪左右盖的结构特点,对该塑件的热流道、侧向抽芯注塑模具进行了设计。重点对模具浇注系统、成型零件、排气系统、侧向分型与抽芯机构以及冷却系统进行了分析和研究,确定了安全合理、经济实用的模具结构。通过采用针阀式热射嘴,以及倾斜抽芯、复合抽芯、延时抽芯和强制抽芯等多种侧向抽芯机构,成型塑件尺寸和品质都达到了设计要求。

摘要：根据汽车发动机转速传感器的使用性能和采用玻璃纤维增强尼龙66(GFRPA66)制作转速传感器外壳的注射成型工艺要求,提出了带脱螺纹机构的注塑模结构设计方案,并对脱螺纹机构进行了简单的设计计算。经生产实践验证,该注塑模设计合理、操作方便,完全符合制件的精度要求。