摘要：为了提高注射机的自动化程度,用自动检测技术替代传统人工检测,实现对塑料产品脱模的全程检测,提出了一种基于机器视觉检测的注射机脱模过程检测控制系统。首先介绍了注射机生产工艺的基本流程,基于工业控制计算机和图像采集卡设计了注射机自动检测控制系统,并阐述了控制系统的硬件设计和软件设计。同时对机器视觉采集到的图像进行滤波、分割等图像处理,以提高注射机的视觉检测效率。该控制系统可以有效提高注射机的自动化程度,并提高其生产效率。

摘要：对注射机五铰链斜排双曲肘增力机构进行了运动和力学特性分析,使用改进蚁群算法对该增力机构进行了优化设计,以机构行程比较大、力的放大倍数较大和机构总长较小为目标函数建立了优化数学模型,该优化设计属于多目标函数优化问题,通过对增力机构实例计算与传统设计方法进行了比较,结果表明机构总长减小的同时,行程比及力的放大倍数都有明显提高。

摘要：对注射机五铰链斜排双曲肘增力机构进行了运动和力学特性分析 ,用MathCAD对增力机构进行了优化设计 。

摘要：根据生产实际设计了几款不同结构参数的屏障型螺杆混炼元件,并借助计算流体动力学软件POLYFLOW分别对各结构进行数值仿真,并对其混炼性能和塑化能力进行了对比。结果表明:增加螺槽深度有助于提高混炼元件作用下的熔体的混合指数,但会导致熔体压力下降;屏障间隙与剪切速率成反比例关系,当屏障间隙约为1 mm时,屏障混炼元件对熔体具有较好的剪切作用和拉伸作用;螺旋角为60°时,屏障元件具有良好的拉伸速率、剪切速率和熔体压力。

摘要：对注射机五铰链斜排双曲肘增力机构进行了运动和力学特性分析,使用混合遗传算法对该增力机构进行了优化设计,该优化设计属于多目标函数优化问题,即以机构总长较小、机构行程较大和力的放大倍数较大为目标函数建立了优化数学模型。对合模力为1000kN的增力机构进行了实例计算,结果表明:与传统设计方法相比,机构总长减小5.26%,行程比增加6.19%,力的放大倍数增加16.05%;与简单遗传算法相比,机构总长减小1.7%,行程比增加2.49%,力的放大倍数增加1.11%。

摘要：在分析注射机合模机构的运动过程中 ,可以发现摩擦是影响合模机构性能的一个很重要的因素 ,在设计过程中既要设法减小在合模运动时销钉和支座、肘杆间的摩擦以提高机构的功效 ,又要考虑到模具在闭合的情况下销钉和支座、肘杆间有足够的摩擦力而使机构能够自锁。但当前设计人员大多都回避了销钉和支座、肘杆间的摩擦 ,此举虽然使分析和设计过程大大简化 ,但同时也使这一过程带有一定的盲目性 ,本文就是通过深入地分析它们之间的摩擦 ,为优化设计提供参考。

摘要：在塑料制品成型机械中,注射成形机械所占的比例约为整个塑料机械的三分之一之多。现代化的塑料注射成型机基本上都采用液压传动。因为只有液压传动。

摘要：在注射机肘杆式锁模机构的设计中 ,应用CBR技术、优化设计技术和参数化绘图技术 ,构造了集结构设计、分析和自动绘图于一体的肘杆式锁模机构CAD系统 ,介绍了系统的结构和主要模块设计。

摘要：针对注射机在运行过程中存在不稳定的时滞对象问题,提出一种基于改进的WGC方法实现的PI-PD控制系统。确定一个封闭的稳定区域,计算出凸稳定区域的中心,确定PI-PD控制器参数。该方法精确、计算量小且能保证系统稳定性。仿真案例表明,该方法优于现有的几种方法,能够快速达到稳定状态,可有效地抵抗参数扰动和负载扰动。

摘要：本文结合实例通过对注塑机双曲肘合模机构优化设计的研究，指出以功效系数最大建立的优化建模属非线性规划、非凸集类型，具有多解性。文中还详细讨论了设计变量与目标参数间的关系，指出＋θ，－ｒ方案比现行的＋θ，＋ｒ方案好得多。