摘要：结合工业监控器外罩塑件的注射成型,设计了一副两板式热流道模具。在模具整体结构设计的基础上,利用CAE仿真辅助分析并验证了复合式浇注系统的可行性及冷却系统的有效性。分析结果表明,成型后塑件的变形可减小至0.58 mm,能满足MT3级要求。为解决模具结构中塑件转轴套内壁环凹槽的自动脱模问题,设计了一种2次抽芯复合机构,相向收缩抽芯的2个差速滑块在有限空间内(20 mm)实现了环槽的自动脱模。为解决内壁上倒钩柱的自动脱模问题,设计了一种两瓣式弹性顶针用作该特征的脱模。当两瓣弹性顶针顶出倒钩柱时,两瓣弹性顶针由于弹性原因而张开,与倒钩柱分离,实现了该特征的自动脱模。

摘要：以一种含有斜向孔柱的塑件为例,针对斜向抽芯模具设计进行了阐述。在以往滑块设计经验的基础上,对斜向抽芯部分进行研究与分析,并结合塑件设计难点,对滑块结构进行优化,完成整体模具设计。

摘要：通过对某款扎带的塑件结构分析,结合模流分析结果设计出模具结构,介绍了实际试模情况以及改善方案,并介绍了PA66胶料属性和精密多腔模的注意事项,具有较高的参考和推广价值。

摘要：根据装饰条的结构特点,设计了1模4腔的模具结构,为使模具零件运动过程中保持平衡,且同时成型左、右装饰条,分型面采用斜面过渡。针对塑件特征分别采用内抽芯机构脱模、斜推机构脱模、滑块结构脱模,为了消除普通流道的注射缺陷,采用热流道+普通流道的混合浇注系统。模具经实际生产验证:成型的塑件符合要求,对类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。

摘要：通过对水性笔笔杆结构和成型工艺进行分析,设计了4次分型与2次脱模的模具结构,模具保证了进料套进料和型芯抽芯的顺利进行,解决了笔杆因结构复杂难以脱模的难题。经生产实践验证:模具结构设计合理、动作运行稳定、成型的塑件尺寸精度符合要求,对同类塑件的注射模设计可提供参考。

摘要：针对管接头同时有内外螺纹的结构,设计了1模2腔的模具,成型塑件的外螺纹及外圆柱面设计了斜导柱+弹簧+滑块的脱模机构,为了实现塑件内螺纹结构的自动脱模,设计了液压缸+齿轮齿条+齿轮传动+螺纹螺母的脱膜机构,在开模前通过液压缸活塞杆驱动该机构运动,使内螺纹型芯一边旋转一边上升完成脱模。经实际生产验证:模具动作稳定可靠,成型的塑件质量符合要求。

摘要：以某薄壁直桶容器为研究对象,设计了1副1模4腔的全热流道注射模。该直桶结构复杂,其底部和口底都有倒扣,且直桶口部还有倒扣卡槽,本模具设计通过二次分型和四次顶出,采用前模气缸推板、后模多次顶出与强脱、气顶等方式相结合实现产品脱模。模具采用针阀式热流道进胶,能有效提高产品质量和效率,降低了注塑成本。实践证明,该模具结构设计合理,运行可靠,注塑制品能满足生产要求。模具可为同类塑料件的注塑生产提供有益借鉴。

摘要：利用华塑HsCAE3D7.5模流分析软件对电池盖注射模进行仿真,对比两种不同浇口类型方案,通过对剪切力以及流动结束时的温度场分析,确定了浇注系统采用点浇口进胶。设计了两种冷却水路方案,通过对冷却时间和流动前沿温度的对比,最终确定了方案一的冷却效果较好。结合产品结构特点,最终设计了具有斜顶推出机构以及侧向分型抽芯机构的点浇口双分型面注射模。

摘要：根据电控盒外壳的结构特点,采用1模1腔三板模成型塑件,开模由斜导柱带动滑块,弹簧辅助,将成型塑件的倒扣位型芯抽出,合模时由定模板带动斜导柱使滑块复位,并利用SolidWorks的plastics仿真有限元分析模块,分析注射过程的压力变化、成型时间等参数,设计的模具满足注射要求,对类似塑件的模具设计具有一定的指导意义。

摘要：对10根斜锥管组成的环形端盖结构进行分析,设计了1副先沿轴线方向抽芯再用推管推出的模具结构,每根斜锥管各设计1个斜抽型芯,通过斜抽型芯座固定板与动模板之间的相对运动,驱动斜抽型芯脱模,模具采用两板模结构,浇注系统由1个主流道分为10个分流道。模具经实际生产验证:成型的塑件合格,模具零件动作可靠,对类似塑件的成型有一定的参考作用。