摘要：通过对中国标准(GB)和美国标准(ASME)及其他国外标准关于管道试验压力和无损检验规定的内容进行分析和对比,总结出在钢质注水管道设计过程中如何合理确定管道的试验压力和焊接探伤比例。

摘要：海拉尔油田埋地注水管道材质为20#碳钢,该管道在运行过程中内壁腐蚀问题比较突出。为了查清腐蚀原因,对管道输送介质进行分析,对腐蚀产物进行扫描电镜和能谱分析。结果显示,注水管道内腐蚀的主要原因是注入水中氧含量高,引起管道内壁发生氧腐蚀,同时存在大量的氯离子,加剧了管道的点腐蚀。针对注水管道的腐蚀原因,提出应采取纳米内防腐蚀漆和投加缓蚀剂的防腐蚀措施,或采用玻璃钢材质的注水管线的建议。

摘要：提出了利用模糊综合评判方法对注水管道进行腐蚀程度评价的具体方法 。

摘要：大庆油田设计院研制一种用于注水管道衬里的聚合物水泥砂浆,它具有良好的抗裂、抗渗、抗蚀、防锈、耐久和粘结性能。用离心法生产了5.7km 衬里钢管用于油田注水试验,对过滤器、观察短节和水质进行了半年的跟踪检查,取得了较好的防腐效果。

摘要：设计一种适合化学药剂、防腐涂层、金属材料防腐和耐蚀效果评价的试验装置,装置由2个监测单元组成,每个监测单元设有多种腐蚀测试手段,其中溶解氧测试仪用于测试除氧剂的除氧效果;氧化还原电位测试仪/p H用于测量投加化学剂前后试验介质的氧化-还原性,可以反映出试验介质的腐蚀性,用于腐蚀机理研究;腐蚀在线测试仪用于快速评价缓蚀剂、除氧剂、硫化物去除剂的缓蚀效果。装置在海拉尔油田进行现场试验,针对清水优选出除氧型缓蚀剂,针对污水优选出杀菌型缓蚀剂。装置具有与现场工艺连接方便,试验数据真实可靠,节约药剂费用等优点。试验装置还可以进行材质、涂层的优化筛选,适用于多种防腐措施的现场评价。

摘要：研究设计了一种用于油田 2 ( 1 /2 )″注水管道内壁的新型喷射器 ,其喷头结构和形状特殊 ,用于细长金属管道内壁喷砂除锈粗化 ,效果相当好 ,除锈质量达到瑞典工业标准 (SIS)Sa 2 .5级 ,除锈效率可达 30m2 /h ,喷嘴寿命接近 1 0 0 0h 与现有除锈工艺及装置比较 ,由于其结构特殊、质量优异以及高效率和高寿命 ,可望在石油、化工、造船、冶金。

摘要：注水管网设计是一项系统工程,选择合理的经济流速可降低管网的建设费用与运行管理费用。考虑资金的时间价值因素,使用动态法构建年费用折算的目标函数,确定经济流速与当地各种技术经济条件的关系表达式,并结合垦西油田注水管网工程实例,得出适合该油田注水管网设计的经济流速,明确各标准管径界限流量范围,该方法可为油田注水工程设计提供参考。

摘要：在油田生产中,水驱采油是一项十分重要的内容,但是注水管道经常会发生腐蚀的情况,所以我们必须切实加强对其的处理,才能更好地确保水驱采油质量。就油田注水管道的腐蚀现状进行了探讨,并提出了几点防腐策略。

摘要：油田注水管线内壁的固着菌对水质的稳定性具有较大影响,为了能真实反映油田注水系统中固着菌的生长状况及对系统的影响,研制了适合油田注水系统的固着菌取样器,并优化筛选了渗透剥离能力强的固着菌杀菌剂,在胜利油田胜利采油厂宁海站进行了应用试验。试验结果表明:研制的取样器可实现现场固着菌原位取样;在试验周期内材料表面附着了大量固着菌,并存在一定程度的微生物腐蚀;筛选的杀菌剂具有高效生物膜剥离能力,可有效控制管壁固着菌的生长。

摘要：为了准确计算注水管道沿程水头损失,合理确定管道直径、壁厚以及注水泵扬程,有必要分析注水水质特点。在油气田开发过程中,回注水源大多是地层采出水和生产含油污水,与一般清水相比,具有水温高、含盐量高和注水压力高等特性。回注水对黏度的影响各不相同,现行注水管道设计规范及相关手册中水头损失计算公式均对这些因素考虑不足。通过伊朗某油田注水管道项目实例计算验证及比较可知,应实测注水水源黏度,将黏度作为注水基本参数,将柯列布鲁克-怀特公式作为注水水力计算公式。