摘要：喇嘛甸油田现已进入采油特高含水期,为保证稳产增油,注水量需求随之发生改变,导致注水泵的排量与之不相匹配。对比传统设计方法,注水机组底座螺栓孔尺寸及位置发生变化,导致设备无法实现动态调整。依据有关规范和企业标准,对注水机组基础、配电、工艺等进行设计,提出简便快捷的改造措施。通过配备不同排量的注水机组,实现注水机组的动态调整,当某一区域注水量发生变化时,安装与之匹配的注水机组,以降低注水能耗。在保证设备正常运行的情况下,可缩短施工周期20%,同时能够减少改建工程量,降低工程投资近10%,最终实现注水机组的动态调整,达到控投资、降成本的目的。该调整可以适用全厂90%以上的注水机组,对今后注水量调整导致注水机组更换工况具有一定的借鉴意义。

摘要：随着油田进入中后期开发,注水能耗逐渐加大。主要表现在:油田注水压力不断上升、同一油田区块单井吸水压力差异大、工艺设计能力与实际需求不匹配、注水管线结垢等,都直接导致系统能耗增加。针对上述情况通过节能技术研究和试验,重点应用了地面工艺高、低压分注技术;注水泵变频调速技术;管线除垢清洗技术等。取得了一定的节能效果,积累了一些成功的经验,找到了适合不同油田注水工艺的节能技术措施。