摘要：以氧化铝粉末为原料,采用注浆成型工艺制备高耐磨氧化铝陶瓷。采用正交设计的方法来优化胶态成型工艺参数,聚丙烯酸的加入量(质量分数)为1.0%,球磨时间为10h,pH值为11时浆料可达到最大的沉降高度。利用最佳注浆成型工艺,1200℃烧结1h和1540℃烧结2h制备的氧化铝陶瓷结构致密,晶粒大小均匀,微孔较小,体积密度为3.86g/cm3,硬度为11.02GPa,断裂韧性为3.31MPa·m1/2。氧化铝陶瓷烧结体的摩擦实验结果表明:在水润滑条件下的摩擦系数比在干摩擦时小得多,磨损量则较大。利用扫描电镜对干摩擦和水润滑条件下磨损实验后的氧化铝陶瓷的微观形貌进行了分析,发现在干摩擦条件下,主要是黏着脆性磨损;在水润滑条件下,主要是化学腐蚀磨损。

摘要：研究了使用α-氧化铝微粉作为起始原料,以聚丙烯酸铵(PAA-NH4)为分散剂调配注浆成型用的浆料,采用注浆成型法制备出几乎没有缺陷的生坯,烧制出抗弯强度大于750 MPa的陶瓷体。探讨了分散剂添加量对浆料黏度的影响、浆料特性对生坯特性的影响以及烧结后样品的机械性能。注浆成型用浆料的特性是获得高强度氧化铝陶瓷的关键。经生坯特性(密度与微结构)观察、陶瓷体强度测试及破裂源检测提出一种浆料设计观点,即较佳的高分子分散剂添加量是达到饱和吸附以上但还未开始大量产生分子间架桥作用的浓度范围,此状态的浆料有助于增加粉体粒子之间的黏结,因而有效减少了生坯干燥过程中产生裂缝、缺陷的机率,促使陶瓷体强度得到明显提升。

摘要：针对传统扩底桩机械扩底施工工艺存在的缺陷,开发了扩底桩注浆成型新工艺,通过理论研究、工艺试验和工程实践,解决了注浆成型扩底桩的设计与施工技术难题,成功实现了工程应用。试验研究和工程应用表明,注浆成型扩底桩具有地层适应性强、施工工艺简单、设备简易、质量易控、环境友好和成本低廉等优点,具有良好的推广应用前景。

摘要：针对上海地区埋深较浅的地下1层或2层地下工程,开发了注浆成型扩底预应力高强混凝土(PHC)管桩。试验研究和工程应用表明:注浆成型扩底预应力高强混凝土管桩具有地层适应性强、施工工艺简单、设备简易、质量易控、环境友好和成本低廉等优点,具有良好的推广应用前景。

摘要：注浆成型方法是目前陶瓷生产企业普遍使用的制坯方法之一,本文着重把注浆成型工作要领及生产中出现的实际闯题和解决办法归纳出来,间接表述注浆成型工艺与器型的关系及注浆产品质量问题.,用以来充实和完善现代陶瓷生产工艺领域的整体风貌。

摘要：日用细瓷是目前国内外市场畅销的产品之一，国内众多厂家依靠细瓷产品的生产获得了较好的经济效益，企业有了长足发展。但是，由于高质量粘土原料的日益短缺，给陶瓷企业生产高质量的产品，在增加坏体白度和提高坯体干燥强度上带来困难。因此需要对传统配方进行研究，找出能够提高坯体干燥强度，增加坯体白度的方法。河北膨润土纯度高，塑性大，但在传统注浆生产工艺中，膨润土在坯料中的使用量受到限制。本研究突破传统观念，在注浆成形的日用细瓷生产配方中大量使用膨润土，使坯体的强度和白度都得到了提高。

摘要：通过设计陶瓷注浆成型专业综合实验,把基础理论知识与实验内容结合起来。在实验过程中,学生不但加深对专业知识的理解,而且制得满意的陶瓷作品,使学生获得成就感,激发学生自主学习的兴趣,使其在实验中得到享受和愉快的体验。

摘要：陶瓷注浆成型是利用多孔模型的吸水性,陶将泥浆注入其中而成型的方法。这种成型方法优点是适应性强,是形状复杂、不规则的薄壁、厚胎、体积较大且生产批量大的陶瓷制品所采用。钦州坭兴陶产品种类丰富,造型各异,不少企业生产产品采用注浆成型工艺。本人结合几年来从事坭兴陶产品制作的实践和经验,谈谈坭兴陶注浆成型工艺流程。

摘要：利用黄河泥沙合成O′-SiAlON/SiC复相耐火材料,着重将胶态成型工艺应用到制备过程中,即利用注浆成型工艺制备坯体,使坯体结构更均匀,同时促进最终产物的生成。探索了注浆成型中各工艺参数对坯体性能的影响,利用正交实验对注浆成型工艺参数进行了优化设计,并得到最佳工艺参数,在此工艺条件下制备的坯体密度最高(1.86 g/cm^3)。最终在较低的烧结温度下制备出O′-SiAlON/SiC复相耐火材料,该材料具有相对较高的O′-SiAlON/SiC比及较少的杂质相含量。

摘要：在建筑卫生陶瓷的注浆形式中,最常用的是空气压力管道注浆和重力管道注浆两种。前者为我国之首创,其注浆压力易于控制,便于集中管理,至今仍在国内大中型建筑卫生陶瓷厂中居主导地位。后者因其配套设备简单,常为中小卫生陶瓷厂所选用。但近年来。