摘要：针对有限元仿真分析软件ANSYS在某高压泵壳试验力学设计中的适用性和分析精度问题,通过试验流程的力学仿真以及实测数据分析对比的方法,选取泵壳内部若干承压高应力局部区域测点,针对试验阶段升压过程中测点应力指标数据进行处理。经过对比,仿真得到的应力与实测的偏差在10%以下,证明ANSYS的仿真分析精度满足该高压泵壳试验应力预测的工程化应用要求。

摘要：分析了泵壳塑件的结构及成型工艺,确定了泵壳注射成型方案,设计了一套有液压马达、齿轮、圆弧滑槽组成的侧向圆弧抽芯机构的模具,并进行了结构设计与造型。同时对模具浇注系统、成型部件、侧向分型抽芯机构、导向及其他机构进行了细化设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。

摘要：针对AP1000系列核电机组屏蔽式反应堆冷却剂泵(简称屏蔽主泵)泵壳与蒸汽发生器出口管嘴的装焊,详细介绍国内自主装焊工艺的主要内容,包括隔离层堆焊、泵壳装配、泵壳焊接、无损检测和变形控制等。结果表明:通过采用所介绍的装焊工艺,可使装焊后设备的相关参数满足设计要求,同时为核电机组类似设备的制造提供参考。

摘要：对泵壳结构进行了分析,针对其壁薄、腔深,边缘易缺料、整体易翘曲变形的特点,设计了泵壳的二浇口和三浇口两种浇注系统方案。通过Moldflow软件比较各方案的充模时间、塑料流动前端温度和气穴等,选取了采用1个主流道、均匀分布的3个二、三级分流道的三浇口方案为泵壳浇注系统,其注塑时注射压力为63.9532 MPa,锁模力为47.5293 t。在此基础上设计了注塑模具的5回路冷却系统,并对泵壳进行了翘曲变形分析。达到了由模具冷却和材料取向引起的塑件翘曲变形近乎零的效果。

摘要：目前国际上普遍采用铸件制造冷却剂泵泵壳,冷却剂泵泵壳铸件的铸造质量控制直接关系到冷却剂泵的质量,同时也是冷却剂泵制造质量能否满足设计质量的关键。以某百万千瓦级核电站冷却剂泵(简称主泵)铸件的生产为例,针对大型铸件的特点,分析如何通过对热加工的过程控制,得到满足设计要求的合格产品。

摘要：针对大型铸造不锈钢泵壳砂型铸造工艺开展研究,对铸件材质及结构特点进行分析,结合Pro CAST软件对铸件充型及凝固过程的模拟结果对铸造工艺进行设计与改进。并通过试制,获得了铸件轮廓清晰,无缩松、缩孔缺陷的优良产品。

摘要：芳烃抽提过程中所使用的环丁砜是一种有机溶剂。由于在循环使用过程中,环丁砜中积存了SO2、H2S、多种有机酸及固体颗粒等物质,输送泵受到严重的腐蚀和冲蚀,致使泵壳穿孔。经过研究分析,采取了对泵壳重新选材,在输送介质中加入缓蚀剂及改进泵壳设计等措施,使用后情况良好。

摘要：介绍泵壳翻转方案和辅具结构设计及制造要点,对主要受力部位进行结构分析,校核计算螺纹强度,验证螺栓连接安全性。

摘要：对核岛一回路中主泵泵壳与进、出口安全端焊接接头的工作环境、结构设计以及制造等方面进行探讨。

摘要：针对某冷水泵改用于热水介质输送的设计需求变更,建立水压和高温共同作用下的泵壳强度分析模型,在商业有限元分析软件ANSYS Workbench平台上进行了三维结构仿真研究,并基于第四强度理论进行安全评价。根据计算结果发现了原泵安全系数较低的区域,并对该区域增设加强筋以进行局部补强,最后的校核计算表明优化改进后的泵壳设计满足强度要求且具有模具改动小的突出优点,因此该研究对热水泵泵壳的结构设计校核具有一定的指导意义。