摘要：针对抽油泵泵壳内孔镗削中进刀调整困难,镗消效率低等问题。研究设计了进九微调结构。使进刀调整方便、精度高而可靠;将一次走刀微调结构。使进刀调整方便、精度高而可靠;将一次走刀中单刃镗和浮动镗同时进行改为两次走九分别进行,使单丸镗和浮动镗各自的工艺优势得到充分发挥,从而提高了镗削生产率。

摘要：分析采煤机液压泵壳产生渗漏缺陷的原因 ,用浸渗技术来补救渗漏缺陷 ,提高铸件的成品率。

摘要：某热力公司在使用循环泵时,循环泵发生泵壳破裂事故。通过对发生破裂的泵壳进行外观检查、力学性能试验分析、硬度试验分析、金相显微组织分析和泵壳强度有限元分析,结果表明泵壳材料金相组织中的不良石墨形态分布,泵壳铸件存在疏松缺陷,对泵壳力学性能产生不利影响;泵壳材料的抗拉强度小于HT250材料抗拉强度,不满足标准规定的HT250材料的抗拉强度要求;泵壳材料不满足泵的使用工况;以上因素导致泵壳运行时发生破裂。

摘要：核主泵泵壳在加工过程中出现划伤缺陷,由于核主泵是核一级部件,工作条件恶劣,经现场检验后对其开启了不符合项报告,停工等待处理。通过简化分析得知,缺陷去除后的泵壳在设计工况、A&B级工况、C级工况、D级工况和水压试验工况下的应力强度能满足设备规范书要求。提出了对此不符合项做去除表面缺陷并打磨光滑的处理方案,方案通过了业主及评审方的审核,不符合项得以快速关闭。此方法大大缩短了处理周期,保证了项目的顺利进行。为相似不符合项处理提供了参考。

摘要：针对东雷 期北干二级站的 1 2 0 0 LW-60型立式离心泵泵壳强度问题 ,分析了水泵制造厂家对泵壳壁厚的设计取值情况。文章采用目前多种常用的水泵教材、手册中所推荐的公式对该泵泵壳壁厚进行了校核计算 ,发现水泵制造厂家的取值有问题 ,并进而获得了壁厚的正确取值范围 ;通过论证 ,该取值范围不仅能满足泵壳强度及刚度要求 ,而且适合抽黄工程的运行工况。

摘要：通过在原材料选择、工艺设计和现场工艺操作方面的针对性措施，采用呋喃树脂自硬砂工艺生产泵壳类球铁铸件，可以改善铸件表面及内在品质，并能降低能源消耗和提高劳动生产率。

摘要：总结了用于挖泥船的***450型泥泵过流耐磨部件泵壳、叶轮、前后衬板的化学成分选择、合金熔炼、铸造工艺设计及优化、机械加工、热处理工艺等技术。试制结果证明,使用高铬铸铁生产的泥泵过流耐磨部件符合设计要求,性能达到国外同类产品水平。

摘要：基于Reynolds时均化N-S方程和RNG k-ε湍流模型,采用SIMPLE算法和多重坐标系法,对3种不同导叶轴向安放位置核主泵缩比模型的内部流动进行了全三维定常数值计算.通过对比分析外特性、压力场和速度场,研究了导叶轴向安放位置对模型泵叶轮、导叶和泵壳内部能量转换特性的影响.结果表明,减小导叶与泵出水管轴线在叶轮旋转轴线方向的距离,小流量工况下,泵的效率增加,其中叶轮效率增加,泵壳内的流动状态有所改善,回流现象有所抑制,从而减小了泵壳损失,但同时导叶损失也有所增加;设计及大流量工况下,泵的效率减小,其中叶轮效率有所降低,同时导叶和泵壳损失也相应增加.由于核主泵叶轮、导叶和泵壳的参数相互关联和影响,改变导叶轴向安放位置会影响各单元间耦合匹配特性,进而影响叶轮、导叶和泵壳内流动状态及能量转换效率.

摘要：介绍了泵挂深度增加时限制电潜泵使用的因素,并指出其泵壳的强度是影响高扬程泵使用的重要原因。运用歪形能理论对SL98系列电潜泵泵壳强度进行了校核分析,当设计扬程高于2500m时,将泵壳体外径增加至102mm,并针对增加电潜泵扬程的各种限制因素,从泵壳体、导叶轮、耐磨蚀结构、机组法兰接头、电缆的保护和连接螺栓的机械强度及结构等方面进行了综合技术改造。改造后的加强型电潜泵机组现场应用效果良好,运转时间最长已超过1.5a。

摘要：为了掌握泵作透平下,壳体模态对振动激发噪声辐射规律的影响,验证泵壳有限元模型的准确性,针对离心泵泵壳结构特点设计并搭建了模态试验台,采用锤击法对泵壳进行了试验模态分析,对离心泵壳体进行三维建模与有限元分析,将试验与数值分析结果进行对比.结果表明:壳体各阶模态均为独立模态,且相互正交,可认为试验模态识别精度得到检验,试验模态结果具有较高的可信度.建立的有限元模型能够较好地反映实际结构的动态特性,可用于基于模态求解的振动辐射噪声特性分析.